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　　記者采訪后得知，該車間首先對制約質(zhì)量因素的癥結(jié)進行了全面分析，接著采取了一系列行之有效的解決辦法——每天對各工序檢驗返工項進行匯總，特別是對排名前五位的返工項展開深入討論，找出問題所在并提出整改措施;對職工實行“三講”培訓(xùn)，即為車間主任講工序操作的標準，為組長講工序的操作要求及注意事項，為員工講操作心得，通過相互交流，形成質(zhì)量共識;對特殊工藝、特殊要求、特殊材料現(xiàn)場全程跟進指導(dǎo)，告訴員工有困難找干部，建設(shè)服務(wù)型管理團隊;實行多獎少罰的激勵機制，提升員工的集體榮譽感，營造積極向上的工作氛圍;培養(yǎng)責任心強的多面手，學(xué)會全部工序操作，以減少人力補充不及時對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

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