Dans l'industrie du vêtement de plus en plus compétitive, l'amélioration de l'efficacité de la production est un sujet très important.à partir de maintenant, nous allons vous présenter les méthodes d'introduction de systèmes de gestion d'usine qui peuvent améliorer l'efficacité de la production et les opérations d'eau courante.DansUsine de vêtementsL'importance du mode de production chinois, le mode de production des usines de vêtements domestiques en Chine peut être divisé en trois types.Usine avec les équipements et la gestion les plus modernes pour une production efficace.Usine de livraison sous production intensive.Derrière la production complète d'une seule personne, une usine de vêtements qui s'inquiète de l'inefficacité de la production.Ces différents modes de production se manifesteront directement dans l'efficacité de l'entreprise, de sorte que l'on peut dire que le choix du système de production aura un impact important sur l'efficacité de l'entreprise.

Mode de fonctionnement: Division du travail par rapport à la non - Division du travail (la fa?on dont un individu complète la production d'une pièce entière).Le ? mode de coopération par répartition des taches? fait référence à la Division du travail entre plusieurs personnes, chacune opérant à plusieurs reprises le travail qu’elle partage.La méthode de coopération peut viser à rationaliser les 3S (simplicité, spécialisation, normalisation), ce qui peut améliorer l'efficacité de la production.Afin de diviser le travail en coopération, la production des étapes séquentielles de traitement du travail, la communication des opinions est la gestion du travail qui doit être fait.D'autre part, le ? mode de coopération sans division (la manière dont une personne complète la production d'un produit entier) ? signifie que toutes les procédures de couture sont effectuées par une seule personne.Avantages et inconvénients de la méthode de coopération de division: ensuite, nous examinons les avantages et les inconvénients de la méthode de coopération de division des opérations répétées dans le même processus après le partage des opérations.

　　Coopération en sous - traitanceAvantages de la manière.L'opération peut être effectuée habilement dans un court laps de temps.Parce que le même processus fonctionne à plusieurs reprises, l'efficacité de la production est très élevée.Une personne effectue moins de processus, même un opérateur non qualifié peut facilement effectuer des opérations.Les inconvénients du mode de coopération de division.étant donné que l'opérateur n'opère que des processus spécifiques, il ne peut pas ma?triser d'autres processus.Facilement affecté par d'autres opérateurs (processus), comme quelqu'un sur la ligne de production est absent, une partie du processus va stagner, facilement affecter la production globale.

Avantages et inconvénients du mode de coopération non fractionné.Les avantages de la méthode de coopération sans sous - traitance (la fa?on dont les individus terminent la production d'une pièce entière).étant donné qu'une personne a terminé tous les processus, elle peut ma?triser les opérations de tous les processus.Comme il s'agit d'une opération solo, même si quelqu'un est absent du travail, cela n'affecte pas le reste de la production.étant donné que chaque opérateur peut ma?triser tous les processus, même si la variété du produit change, le volume de production ne monte pas en flèche.

Les avantages de la méthode de coopération sans division (la fa?on dont les individus terminent la production d'une pièce entière) ne peuvent pas être produits si la technologie n'est pas qualifiée en raison de la grande compétence requise.Une longue formation professionnelle est nécessaire, ce qui co?te beaucoup (2 à 3 ans d'expérience dans la production de vêtements pour femmes).Bien que tous les processus puissent être terminés, l'efficacité opérationnelle de chaque processus est très faible.Le niveau technique de l'opérateur est élevé et Bas, de sorte que la qualité des produits fabriqués est également inégale.Comme chaque opérateur a besoin de plusieurs types d'appareils différents, il est difficile de former une sérialisation de machine dédiée, une sérialisation d'automates.Comme il y a beaucoup de matériaux qui doivent être utilisés lors de l'opération de l'ensemble du processus, il est facile de faire des actions de gaspillage sur le réglage, la finition, la recherche, etc. des produits semi - finis.En raison de la nécessité de nombreux types de machines à coudre, il est nécessaire de faire des travaux préparatoires et de déplacer le lieu, etc., facile de perdre du temps.La même procédure que les opérations répétéesOpérations en eau couranteEn comparaison, il n'est pas possible d'étendre les performances de production en douceur