硬いボンドの廃プラスチック瓶を服の生地を作るために必要な繊維製品に変えました。もう珍しいことではないです。このビジネス、江蘇霞客環(huán)境保護(hù)色紡株式會(huì)社（霞客環(huán)境保護(hù)と略稱します。00205.SZ）の陳建忠會(huì)長(zhǎng)は14年になりました。

今陳建忠はまた新しい突破がありました。布地は染めなくても五色になります。これは伝統(tǒng)的な紡織業(yè)では考えられないことが霞客の環(huán)境保護(hù)によって現(xiàn)実になりました。

それに、陳さんはまだ革命を計(jì)畫しています。國(guó)から汚染業(yè)界の紡績(jī)業(yè)に指定されて、ほとんど汚染されていない環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)産業(yè)になります。

　　環(huán)保生意

現(xiàn)在、紡績(jī)業(yè)界全體が苦境に陥っている時(shí)、霞客の環(huán)境保護(hù)は獨(dú)善的で、その驚異的な急速な成長(zhǎng)を維持し続けています。

2008年上半期、霞客の環(huán)境保護(hù)の完成販売収入は4.3億元で、同期と比べて30%増加しました。利益は3500萬(wàn)元で、同60%増加しました。

陳建忠の解決案は環(huán)境保護(hù)です。

紡績(jī)業(yè)では、ポリエステル繊維の原料はポリエステル切片であり、ポリエステル製品はプラスチック瓶などである。

企業(yè)の発展を求める道の中で、陳建忠はポリエステルを回収して加工し整理して、完全に再生ポリエステル繊維を生産するのに適していることを発見しました。

ポリエステルの再生利用を廃棄し、1トン當(dāng)たり石炭2トンを節(jié)約し、5000度を節(jié)約し、二酸化硫黃の70%を減らし、窒素水素の50%を削減する。

これは寶になるだけではなくて、ポリエステルの製品の白色の汚染の問(wèn)題を緩和して、更に原料のコストに大いに下がることができます。

そこで、陳さんは環(huán)境保護(hù)紡績(jī)の道に進(jìn)みました。ポリエステルの資源回収技術(shù)を利用して、再生ポリエステル繊維と色紡糸糸を生産します。

霞客の環(huán)境保護(hù)は毎年回収加工された廃棄プラスチックが3萬(wàn)トン以上になり、數(shù)億個(gè)のペットボトルに相當(dāng)します。

2008年5月、霞客の環(huán)境保護(hù)は數(shù)億元を投資してジョ州安興環(huán)境保護(hù)彩繊維有限公司を買収しました。

安興彩繊維は國(guó)內(nèi)ひいては全世界で初めて差別化された環(huán)境保護(hù)型の優(yōu)良化學(xué)繊維プロジェクトで、10本の化學(xué)繊維の生産ラインを持っています。全體の生産能力は20萬(wàn)トンに達(dá)しています。

紡績(jī)業(yè)界で初めて「オンラインで大化學(xué)繊維を追加」しました。

大化學(xué)繊維は強(qiáng)度、次點(diǎn)、色堅(jiān)牢度などの面で、中、小化學(xué)繊維より大いに優(yōu)れています。

安興彩繊維の生産管理を擔(dān)當(dāng)する熊久松副総経理は「中、小化學(xué)繊維の品質(zhì)が悪く、殘?jiān)啶い郡帷⒓徔?jī)に使用する製造率が高くなく、大量の尾糸が発生し、大きな浪費(fèi)をもたらした。大化學(xué)繊維の製造率は比較的高く、基本的に尾糸が発生しない。次の段階の紡績(jī)工場(chǎng)はコストの10%から15%を節(jié)約できる」と述べた。

「大化繊はポリエステルを廃棄した上で、ハイテクな手段で再生利用した製品で、化繊の全體的な品質(zhì)を高めただけでなく、業(yè)界全體の産業(yè)グレードアップを推進(jìn)しました。」

陳建忠は言った。

これから彼は一番上流の原料サプライヤーを袋に入れて、産業(yè)チェーンの上流と下流を整えて、霞客傘下の11軒の彩紡工場(chǎng)のために主要原料の供給問(wèn)題を解決しました。

　　環(huán)保革命

陳建忠は長(zhǎng)年にわたって新しい科學(xué)技術(shù)を探してきました。プリントの汚染問(wèn)題を解決し、プリントアウトの工程も消滅しました。

しかし、捺染しないとどうして色が出ますか？

これは伝統(tǒng)的な紡績(jī)業(yè)にとって、アラビアンナイトです。

このため、陳建忠は毎年総売上高の2%-3%を投入して研究開発に用い、中紡院など多くの研究機(jī)関と協(xié)力して研究しています。

2007年、3年間続いた科學(xué)研究の仕事は重大な突破を得ました。霞客環(huán)境保護(hù)は世界トップの「オンラインコア技術(shù)」を創(chuàng)始しました。

新技術(shù)は「原液の著色」という汚染のない染色技術(shù)を採(cǎi)用しており、糸を紡ぐ過(guò)程でオンラインで色母粒を添加し、生産過(guò)程での高溫融解を利用して化學(xué)繊維の原料を著色させ、「融體直紡技術(shù)」と稱して、生産されたポリエステル繊維自體に色がすでに備わっています。

投入から生産まで、全體のプロセスは汚染されていません。

ジョ州安興彩繊維工場(chǎng)敷地內(nèi)では、淡水倉(cāng)庫(kù)と汚水排出施設(shè)は一切見られません。新技術(shù)は源から紡績(jī)工業(yè)チェーンの中で最も汚染されている捺染環(huán)節(jié)を除去しました。生産過(guò)程全體の汚染ゼロ排出を?qū)g現(xiàn)しました。紡績(jī)工業(yè)の環(huán)境保護(hù)革命と見なされます。

上流工程の改善は次の段階の色紡企業(yè)に多くの利益をもたらします。

捺染設(shè)備を使わないで、必要な色を得ることができます。染色工程に必要な工場(chǎng)を建設(shè)する必要もなく、大量の一回性工事の投資コストを節(jié)約します。カラーコストから言えば、環(huán)境保護(hù)の繊維製品を使って平均一トン當(dāng)たり1000-1500元、つまり10%~15%を節(jié)約できます。一年に10萬(wàn)~15萬(wàn)トンの製品を生産すれば、年間1.5～2.25億元の節(jié)約ができます。

陳建忠はもう一つの勘定を済ませました。

業(yè)界の中で普通の規(guī)模の生産能力の15萬(wàn)トン/年によって計(jì)算して、企業(yè)は水資源の約1200萬(wàn)トンを節(jié)約することができて、電気を節(jié)約するのは15000萬(wàn)度です。

國(guó)家が2002年に発表した都市住民の生活用水量基準(zhǔn)によると、30萬(wàn)人の年間使用量を節(jié)約したのに相當(dāng)する。

ジョ州霞客環(huán)境保護(hù)色紡有限公司（通稱「ジョ州霞客」）は霞客環(huán)境保護(hù)の下で一番大きい色紡績(jī)工場(chǎng)で、10萬(wàn)錠の規(guī)模は業(yè)界の中で中ぐらいのレベルにしか屬しません。

2007年の同工場(chǎng)の年間売上は2.4億元で、2600萬(wàn)元の利益を上げています。市場(chǎng)の不景気の08年上半期にも600萬(wàn)元の黒字を達(dá)成しました。規(guī)模40萬(wàn)錠の大工場(chǎng)に比べて、やや優(yōu)れています。

これに対して、朱道武常務(wù)副総経理は、「大化學(xué)繊維は製品の品質(zhì)を向上させ、原料の使用率を向上させ、コストを節(jié)約しました。染色工程の代替は原料と汚染物質(zhì)排出コストを大いに節(jié)約しました。

混紡の配色技術(shù)によって、お客様はもっと自由な色を要求できます。お客様の満足度を高めました。

ですから、ジョ州霞客は全體の業(yè)界では、堅(jiān)調(diào)な成長(zhǎng)を見せています。注文はすでに10月末まで受け取りました。

「オンラインで融液を添加した直紡技術(shù)」は省エネ?排出削減への貢獻(xiàn)のほか、配色技術(shù)に想像力を與えている。

安興彩繊維は20色の原料を提供できます。