中國、韓國及び周辺地域におけるミシン産業(yè)の発展に加え、日本本土の製造コストと労働力コストの向上などの原因で、日本のミシン生産企業(yè)は海外に移転せざるを得ません。

多くの日本の縫製機(jī)企業(yè)が近くにある韓國と臺灣省に工場を設(shè)立し、技術(shù)の一部を移転し、韓國と臺灣省のミシン工業(yè)の発展を牽引しました。

韓國は1962年に「韓國工業(yè)化計畫」を?qū)g施して以來、新興の工業(yè)化國家となっている。

1970年代半ばに韓國のミシン工業(yè)は急速に発展した。

當(dāng)時、韓國のミシンメーカーの數(shù)は多くなく、ほとんどがソウルに集中していました。國都マシン株式會社のように、150人の従業(yè)員を持ち、主に工業(yè)ミシンを生産していました。生産額は22.5億ウォンに達(dá)しました。

スター物産株式會社があります。カブトムシを目印にして、主に生産リスト、ダブルピン縫機(jī)です。

韓國最大の縫製機(jī)械製造會社は韓國ミシン株式會社で、主なブランドは「SUNSTAR_」です?，F(xiàn)在開発された品種は數(shù)百種類あります。しかも、高レベルのコンピュータの機(jī)種を中心に、コンピュータの模仿型ミシンとコンピュータの刺繍機(jī)と融解機(jī)械、電子技術(shù)を一體化した先進(jìn)的な縫製設(shè)備があります。

そのほか、數(shù)十人の小企業(yè)や付帯工場が多く、生産額は百萬ウォンぐらいです。

韓國の縫製機(jī)械製造業(yè)は巨大なものがあります。

発展の潛在力は日本の技術(shù)を利用する一方で、自分の製品を開発し、韓國の縫製機(jī)械業(yè)の発展を加速しました。

臺灣は1932年に日本から初めてミシンを輸入しました。

1936年、張深耕さんは日本から學(xué)んで帰國し、勝美ミシン商會を設(shè)立しました。

1941年、臺中大雅郷で臺灣ミシン製造工場を創(chuàng)設(shè)し、臺灣ミシン工業(yè)の先端を切り開いた。

臺灣はミシン工業(yè)の発祥地となっています。

輸入期間、成長期、成熟期を経て、20世紀(jì)90年代半ばまでに、臺灣のミシン産業(yè)は地域分業(yè)転換期に入り、ミシンの種類が増え、輸入量がだんだん減ってきました。

1997年までに、臺灣のミシンの総生産量は343.4萬臺に達(dá)し、そのうち322萬臺を輸出し、総量の93%を占め、すでに外國向け輸出委託型産業(yè)になっています。

臺灣高林會社は1965年に設(shè)立され、初期に手縫いのポケットミシンを生産しました。その後、工業(yè)用ミシンの分野において、lは勝家會社の品質(zhì)認(rèn)可、授権を経て、ダブルミシンを生産し、海外に輸出しました。その後、勝家會社、イタリア利満地會社と技術(shù)協(xié)力して、バッグ縫機(jī)を生産します。

高林會社は1999年に正式に臺灣ミシン業(yè)界初の上場企業(yè)となりました。