タンニンは製革中の「點(diǎn)金術(shù)」と呼ばれ、革全體のスタイルは基本的にここで形成されたIです。

Iです。

近代的な製革の中で経済、安全、環(huán)境保護(hù)の原因に基づいて、多くの製革者は風(fēng)格の基本的に同じ皮革の生産の中で、できるだけ準(zhǔn)備段階で同じセットの技術(shù)を使うことを提案しています。

この面では既に有益な探索が行われ、工場(chǎng)の大生産に利用できる結(jié)果IIが得られた。

これにより、リタンニンは皮革の最終的な特性と最終的な品質(zhì)に決定的な役割を果たしている。

タンニンの目的は皮革の體の骨の豊満さ、堅(jiān)実さ、弾力性のある要求を満たすことであり、選択的な充填は皮革部の位置差を減らすことができる。

これにより、タンニン剤は適度に浸透し、粒狀層と網(wǎng)狀層の間に完全に堆積することができるというより高い要求が提案され、粒面のコンパクトさと豊満さを増強(qiáng)しました。

同時(shí)にタンニン剤は皮革のプラスチック感を強(qiáng)化できず、皮革の真皮感を低下させます。

また、タンニン剤は、革の丈夫な粒面と體骨を與える必要があります。後の工程では、革は複數(shù)回の圧力板、研革、振動(dòng)ソフト、落とし軟、引張りなどの機(jī)械的な操作をしなければならないので、革は機(jī)械的な緩い面が発生しやすいです。

これらはすべてタンニンで解決する必要があります。

簡(jiǎn)単な一つまたは何種類かのタンニン剤では、上記の多くの問題を解決することができません。様々な性能が優(yōu)れ、それぞれ長(zhǎng)所があるタンニンを組み合わせて使用することで目的を達(dá)成する必要があります。

これらのタンニンはアクリル酸類、ポリウレタン類、メラミン類、タンパク質(zhì)類、アルデヒド類、ナフタレンスルホン酸合成タンニン剤、フェノールスルホン酸合成タンニン剤、ペリチンなどを含むことができます。

最近は海外市場(chǎng)の要求で、高品質(zhì)の皮革の染色問題に注目しています。

ここ數(shù)年で服革と家具革は大きく変化しました。これらの皮革は靴革と違って、皮革の切り口全體を染め抜くことを要求しています。

さらに染まりにくいのは、スエードの表面と切り口が基本的に一致する色を要求しています。これは染料、染色補(bǔ)助剤と染色技術(shù)に大きな挑戦を與えました。

同時(shí)に、軟革に対して他の多くの要求を提出しました。例えば、良好な粒子面、優(yōu)れた耐光性、耐張強(qiáng)度、良好なコーティングの粘著力と耐摩耗性、及び多彩な塗裝効果を備えています。

近代的な軟革の生産技術(shù)は絶えず完備されています。水に浸すことから、クロムタンニンに至ることは伝統(tǒng)的な方法で行われていますが、革の特殊な性質(zhì)はタンニンに形成されています。

これによって、化學(xué)工業(yè)で現(xiàn)代の要求を満たすために、より高品質(zhì)の皮革用タンニンを開発する必要があります。

しかし、一般的なフェノールスルホン酸とナフタレンスルホン酸でタンニンを合成し、単一のアクリル酸でタンニンを合成することは不可能です。

このような合成タンニンは良い充填性能を持っていますが、得られた皮革は粒面が粗く、塑感が強(qiáng)くなります。

そのため、皮革が必要な性質(zhì)に達(dá)することを保証する新型タンニンを研究することが求められています。

幸いにも、皮革工業(yè)で応用できる新しい高分子タンニンを見つけました。このタンニンは構(gòu)造的に過去の合成タンニンと區(qū)別されています。

合成高分子タンニン剤で皮革を加工し、豊満と粒面の細(xì)かな皮革を得、クロムタンニンのような優(yōu)れた耐光性と充填性を選択しています。

多くの合成タンニン自體はなめし性を持たず、クロム塩だけで皮革との良好な結(jié)合を?qū)g現(xiàn)しています。

合成タンニンを適用する場(chǎng)合、革の切り口のpH値は4.5～5.0の間が必要です。

主なめし剤、合成なめし剤と補(bǔ)助型なめし剤の共同作用により、皮革の豊満性と粒面のきめ細(xì)かい性を大幅に改善することができます。

主なめし剤は粒面を粗くするので、工程の設(shè)計(jì)には大いに工夫が必要です。

経験のある製革技師は、主なめし剤で皮革を作る前に合成タンニンや油脂で原料皮を前処理します。

靴の革の生産を例にとって、その技術(shù)は表lに並べられています。

このプロセスは均等に削られた半製品の重量を計(jì)算材料の使用量に基づいています。均等に削られた後、革の厚さは1.6ミリリットルです。

上記のプロセスが完成したら、次に水洗い、水洗い、真空乾燥、逆流、ソフトを吹きます。

特に指摘されているのは中和タンニンNeu.triganP 4を利用すると、簡(jiǎn)単に透皮を中和することができますので、重要な意味があります。

似たような中和タンニンは多くの海外會(huì)社で生産されていますが、國(guó)內(nèi)の皮化會(huì)社はこの面での投入が不足しています。中和タンニンの市場(chǎng)は基本的に海外會(huì)社が占めています。

明るい色の革に使用できる染料の量はそれほど多くないので、すぐに革に吸収されて固定され、染色時(shí)間が十分に必要な革に足りなくなります。

大きな液比、高溫での染色方法を研究し、1%の弱タンニン性のカチオン補(bǔ)助タンニンを用いて、クロムタンニン中和時(shí)に前処理を行い、良い染色透の皮を得ることを期待している。

しかし，染色過程に関する研究は，染色補(bǔ)助剤に対する研究よりはるかに少ない。

カチオン補(bǔ)助合成タンニンはクロムタンニンの後にカチオン特性を持つ皮革と結(jié)合し、皮革の染色性能を改善した。

新タイプの染色補(bǔ)助剤は染料と堅(jiān)牢な錯(cuò)體を形成し、染料の結(jié)合速度が低下し、浸透速度が相対的に増加し、染色時(shí)間が延長(zhǎng)されました。もちろんこの期限內(nèi)に皮革のグリースを促進(jìn)します。

このような補(bǔ)助剤を適用するには、次の2點(diǎn)に注意しなければならない。

色素に親和力を持つ補(bǔ)助剤の利用は，溶液中の色素と安定錯(cuò)體を形成することができる基礎(chǔ)に構(gòu)築された。

この効果が強(qiáng)いほど，溶液中の染料の濃度が高くなるので，溶液中に補(bǔ)助剤と染料を同時(shí)に導(dǎo)入すると，優(yōu)れた染色効果が得られる。

新しい補(bǔ)助剤は染料と結(jié)合するだけでなく、すべてのアニオン製品と結(jié)合し、合成タンニン剤のように結(jié)合します。

染料との結(jié)合能力がある補(bǔ)助剤の活性を低下させないために、以下の方法でクロムタンニン染色を提案する。

1.補(bǔ)助剤で染色し、染色が終わる前にタンニンを復(fù)元する。

2.塗裝法で皮革を染色するのは経済的で、しかも高品質(zhì)の皮革を得ることができます。

スプレー法で染色した皮革は水に対して安定性があり、染料を皮革にしっかり結(jié)合させ、水の作用で染料の移動(dòng)を避けるべきです。

染料の耐光性は高い耐光性を持つ1：2型金屬錯(cuò)體染料を利用して皮革にスプレーすることで解決できた。

この指定の方法では、絵の具で塗裝したものとは違って、アニリン革の風(fēng)格を完全に保った皮革が得られます。

メラミンワニスで皮革に塗裝して染料の耐光性を保つことができます。

染料の新品種と環(huán)境にやさしい開発では，國(guó)內(nèi)皮革化學(xué)工業(yè)または化繊用染料の開発が比較的遅れている。

歐州連合では、発癌作用のあるアゾ染料の使用を制限する?yún)棨筏し嗓à幛椁欷皮い蓼工?guó)內(nèi)の多くの染料で染色された皮革はヨーロッパ市場(chǎng)に進(jìn)出できません。

韓國(guó)、臺(tái)灣及びヨーロッパの染料は直ちに中國(guó)大陸に大挙して進(jìn)出し、內(nèi)陸皮化會(huì)社の染料を市場(chǎng)から押し出します。

また、國(guó)産染料は価格に優(yōu)れているほか、輸入染料と性能に大きな差があります。この二つは國(guó)內(nèi)染料會(huì)社の努力が必要です。

責(zé)任編集：許琪雲(yún)