1.1接著剤：

接著剤の品質(zhì)は接著剤の接著性能に直接影響します。各成分の重量を正確に測定しなければなりません。

接著剤の調(diào)合量は、塗布量によって決められ、かつ活性期間內(nèi)に使い切るべきです。

調(diào)合の過程において、専門家が責(zé)任を持って、詳しいロット番號、重量、接著剤の溫度及びその他の各種工蕓パラメータを記録してください。

よく混ぜなければなりません。

1.2 A塗布前のプロセス：希釈は接著剤の粘度を下げ、接著剤の塗布性を改善することができるが、接著期間を延長して硬化時間を延長し、硬化の不便をもたらして接著剤の品質(zhì)に影響することもある。充填剤を充填すると、接著剤の粘度などと接著強度を高めることができる。もし調(diào)合溫度が低下するなら、海水加熱または乾燥と予熱の方法を採用して、撹拌を均一にすることができ、接著剤自體の粘度を下げることができる。

aブラシ塗布法：一般的なブラシで接著面に塗布すると、その欠點は接著層の厚さを制御しにくく、不均一な現(xiàn)象を塗布することである。

bブレード法：接著剤を接著剤の表面に倒し、平刃またはガラス棒でゴムを作り、ラミネートの厚さは経験によって制御される。

塗布の品質(zhì)が不安定で、平面ゴムの接著面でしか施工できません。

Cロール塗布法：接著剤を接著剤に均一に塗布する方法で、ゴムの隙間や圧力を調(diào)節(jié)することで、ゴム層の厚さを制御でき、ゴムが滑らかになるほど、ゴム層が均一に薄くなる。

Dスプレー法（靜電気スプレー法）：高圧靜電気場內(nèi)で、帯電ゴム液をスプレーガンの放電端から接著面に落とす。

ゴム液の粘度は15-40 Sに制御されます。ゴム液は誘電性があり、體積抵抗は106-107Ω.cmです。この方法は膠層の厚さが一致し、ゴム液の損失が小さいことを保証できます。

E溶融法：ホットメルトを加熱してブラッシングなどを行う。

2.1硬化方法接著剤の固化は、溶剤の揮発、乳液の凝集及び溶融體の冷卻及び化學(xué)的方法のような物理的方法によって行われる。

（1）熱融液：高分子溶融體は、浸潤された接著面の後、冷卻によって固化することができる。

（2）溶液接著剤：溶剤の揮発性、溶液濃度が増加するにつれて、徐々に固化して一定の強度を持つ。

（3）エマルジョン：乳液の中の水が次第に多孔性の被粘物に浸透し、揮発して、乳液の濃度を増加させ、最後に表面張力の作用により高分子コロイド粒子が凝集する。

環(huán)境溫度が高いと乳液は連続的なゴム膜に凝集し，環(huán)境溫度が低いと最低成膜溫度（MFT）になり，白色の不連続ゴム膜が形成される。

エマルジョンは主にポリ酢酸ビニルとその共重合體とアクリル酸エステルの共重合體です。

（4）熱硬化性接著剤熱硬化性樹脂の多官能體モノマーまたはプレポリマーは重合反応を行い、分子量の増加とともに分子鎖の変化と架橋を行い、不溶不溶ゲル化または基本硬化と呼ばれる。

一定の範囲での延長硬化時間と硬化溫度の向上は同等ではなく，硬化溫度を低減するためには，延長時間で補償することは困難である。

接著剤と被粘體表面の間には一定の化學(xué)作用が必要であり、これは十分な溫度が必要であるからです。

接著剤の表面への十分な浸潤に有利であり、接著剤の固化反応による低分子揮発物の排除に有利であり、接著層に殘留する揮発性溶剤の排出に有利である。接著層の厚さを制御するのに役立つ。粘度の高い接著剤はしばしば接著層が厚く、固化圧力の調(diào)整で接著層の厚さ範囲を制御する。

接著剤を塗った後にしばらく置いてください。これを前硬化といいます。

ゴム液の粘度が大きくなり、圧力をかけて、ラミネートの厚さの均一性を保証します。

固化溫度が低すぎて、コロイドの架橋密度が低すぎて、固化反応が不完全です。

固化溫度が高すぎて、ゴム液の流失やコロイドの脆化を引き起こしやすく、接著強度の低下をもたらします。

加熱は接著剤と接著剤の間の分子拡散に有利であり、化學(xué)結(jié)合の形成に有利である。

（1）オーブン直接加熱法：鼓風(fēng)裝置を使って、均一に熱を伝達させる。

（2）外部加熱法：熱を急速にコロイド內(nèi)部に伝達し、硬化時間を大幅に短縮する。

音波加熱法：粘弾性を有する接著剤、無溶媒ゴム液は熱硬化され、熱硬化性剛性ゴムには適用されない。