膠接工藝主要包括接頭設(shè)計(jì)、表面處理、配膠和涂膠、固化和質(zhì)量檢測(cè)。

　　1 膠粘劑的配置和涂膠
　　1.1 配膠：
　　配膠質(zhì)量直接影響膠接件的膠接性能，必須準(zhǔn)確稱(chēng)取各組分的重量（誤差不超過(guò)2-5%）。膠粘劑配制量多少，應(yīng)根據(jù)涂敷量多少而定，且在活性期內(nèi)用完。配制過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，作好詳細(xì)的批號(hào)、重量、配膠溫度及其他各種工藝參數(shù)記錄。必須攪拌均勻。

　　1.2 涂敷工藝
　　1.2A 涂敷前工藝：稀釋可以降低膠粘劑粘度，改善膠液涂敷性，但延長(zhǎng)膠接周期，使固化時(shí)間延長(zhǎng)，甚至導(dǎo)致固化不便而影響膠接質(zhì)量；填加填料，可以提高膠液粘度等和膠接強(qiáng)度；如果配制氣溫降低，可以采用水浴加熱或烘和預(yù)熱的辦法，使攪拌均勻，便可降低膠液自身粘度。

　　1.2B 涂敷方法：
　　a 刷涂法：用一般刷子涂膠于膠接表面上，其缺點(diǎn)是難以控制膠層厚度且涂敷不均勻現(xiàn)象。
　　b 刀刮法：將膠液倒在膠接表面上，用平刀片或玻璃棒制膠，膠層厚度憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制。其涂敷質(zhì)量不夠穩(wěn)定，只能在平面膠接面上施工。
　　C 滾涂法：用膠輥使膠接件均勻地涂上膠液的方法，調(diào)節(jié)膠輥間隙或壓力可以控制膠層厚度，膠輥越光滑，膠層越均勻越薄。
　　D 噴涂法（靜電噴涂法）：在高壓靜電場(chǎng)內(nèi)，使帶電膠液從噴槍的放電邊緣落在膠接面上。膠液粘度控制在15-40S;膠液具有介電性，體積電阻為106-107Ω.cm；此法可保證膠層厚度一致，膠液損失小。
　　E 熔融法：將熱熔膠加熱進(jìn)行刷涂等。

　　2 膠粘劑的固化工藝
　　2.1 固化方法膠粘劑的固化通過(guò)物理方法，如溶劑的揮發(fā)，乳液凝聚和熔融體冷卻與化學(xué)方法。
　?。?）熱熔膠：高分子熔融體在浸潤(rùn)被粘表面之后通過(guò)冷卻就能發(fā)生固化。
　?。?）溶液膠粘劑：隨著溶劑的揮發(fā)、溶液濃度不斷增大，漸達(dá)到固化具有一定強(qiáng)度。
　?。?）乳液膠：由于乳液中的水逐漸滲透到多孔性被粘物中并揮發(fā)掉，使乳液濃度不斷增大，最后由于表面張力的作用，使高分子膠體顆粒發(fā)生凝聚。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，乳液凝聚成連續(xù)的膠膜，而環(huán)境溫度低與最低成膜溫 度（MFT），就形成白色的不連續(xù)膠膜。乳液膠主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。
　?。?）熱固性膠粘劑 熱固性樹(shù)脂的多官能團(tuán)單體或預(yù)聚體進(jìn)行聚合反應(yīng)，隨著分子量的增大同時(shí)進(jìn)行著分子鏈的變化和交聯(lián)，形成不溶不熔的凝膠化或叫基本固化。在一定范圍的延長(zhǎng)固化時(shí)間和提高固化溫度并不等效，降低固化溫度難以用延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。因?yàn)槟z粘劑和被粘物表面之間需要發(fā)生一定化學(xué)作用，這就是需要足夠高的溫度才能進(jìn)行。

　　2.2固化壓力：
　　有利于膠粘劑對(duì)表面的充分浸潤(rùn)；有利于排除膠粘劑固化反應(yīng)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物；有利于排出膠層中殘留的揮發(fā)性溶劑；有利于控制膠層厚度；粘度大的膠粘劑往往膠層較厚，固化壓力的調(diào)節(jié)控制膠層的厚度范圍。
　　在涂膠后放置一段時(shí)間，這叫做預(yù)固化。待膠液粘度變大，施加壓力，以保證膠層厚度的均勻性。

　　2.3固化溫度
　　固化溫度過(guò)低，膠層交聯(lián)密度過(guò)低，固化反應(yīng)不完全；
　　固化溫度過(guò)高，易引起膠液流失或使膠層脆化，導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降。加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子擴(kuò)散，能有利于形成化學(xué)鍵的作用。
　?。?） 烘箱直接加熱法：用鼓風(fēng)裝置，使其均勻傳熱。
　　（2） 外加熱法：使熱量迅速傳到膠層內(nèi)部，大大縮短固化時(shí)間。 聲波加熱法：對(duì)具有粘彈性的膠粘劑、無(wú)溶劑膠液受熱固化，不適用于熱固性剛性膠。