染色製品の品質(zhì)に影響する要素は多く、主に設(shè)備、染色材料、工蕓（流れ、調(diào)合、條件）及び操作などの要素で、染色欠陥がある時(shí)は偶然性があります。だから染色製品の品質(zhì)問(wèn)題の原因を分析する時(shí)に、各方面から考えて、分析して、問(wèn)題が発生した本當(dāng)の原因を探し出して、問(wèn)題を解決し、再び品質(zhì)問(wèn)題が発生しないようにします。

一、色光の試料及び均染性に対する影響要因

_設(shè)備要素と設(shè)備は優(yōu)良品質(zhì)の染色製品を獲得するために選択して、異なった繊維、異なった織物によって異なった染料を選択して使用して、それぞれの合理的な染色技術(shù)を制定する以外に、それと適応する染色設(shè)備がまだあります。

生産の継続的な発展と科學(xué)技術(shù)のレベルが高まるにつれて、染色機(jī)械も日増しに進(jìn)歩してきましたが、設(shè)備による品質(zhì)問(wèn)題はやはり完全に避けられません。

設(shè)備の色光に対する影響は主に設(shè)備の運(yùn)転安定性で、例えば車の速度、乾燥條件、昇降溫度速度、圧力制御などです。

設(shè)備のプロセス制御が安定していて、設(shè)備から染色色の安定が保証され、再現(xiàn)性が保証されます。

均染性に対する影響は設(shè)備要素が重要で、均染性を保証するために、設(shè)備に対して以下の要求を提出しました。

（1）プロセスの適応性はより強(qiáng)い。

均染性が設(shè)備の溫度、圧力、速度、処理時(shí)間などの工蕓パラメータ及び染色料などの化學(xué)媒體の変化に調(diào)整する要求を満たして、染色設(shè)備を新技術(shù)、新技術(shù)に適応させて、染色織物の均質(zhì)性及びその他の品質(zhì)要求を保証します。

⑵自動(dòng)化の程度が高い。

主なプロセスパラメータはできるだけ自動(dòng)的に測(cè)定し、自動(dòng)的に調(diào)整し、正確なコントロールを達(dá)成し、人為的な原因による均質(zhì)障害を減少させ、プロセスの再現(xiàn)性に対する要求を満たし、品質(zhì)の安定を保証する。

（3）1機(jī)を多く使い、多品種の加工要求に適応する。

捺染工場(chǎng)の設(shè)備はいつも限られていますが、染色製品は市場(chǎng)の需要に応じて変化していますので、設(shè)備の適応性を強(qiáng)化し、設(shè)備投資を減らす前提に、設(shè)備が異なった品種の織物染色の均一性とその他の品質(zhì)要求を満たすことができるようにします。

（4）織物は設(shè)備內(nèi)で低張力または緩調(diào)で作動(dòng)する。

張力は均一性に影響する要素の一つで、張力が大きいか、或いは張りが不均一で、均染の品質(zhì)の問(wèn)題を引き起こしやすいです。

染色製品の色光対試料と均一性は制定された技術(shù)と操作に関わる以外に、染色設(shè)備と密接に関連しています。

選択した染色設(shè)備は必ず染色工程の要求を満たし、多品種染色の要求に適応でき、高品質(zhì)の製品を加工できます。設(shè)備は安全、耐久性、経済、高速、高効率、連続化、自動(dòng)化、低エネルギー消耗が必要です。公害を防止できます。

一言で言えば、設(shè)備は必ず製品の品質(zhì)を保証しなければなりません。

_工程調(diào)合法の制定プロセス調(diào)合法の制定は合理的かどうか、直接染色品質(zhì)に関係し、工程調(diào)合の制定の主な根拠は：

①繊維の性能及び織物の組織構(gòu)造及び規(guī)格。

各種の繊維の構(gòu)造は違っていて、性質(zhì)も違っています。採(cǎi)用した染料も違います。

例えば綿繊維は活性、直接、還元、硫化などの染料で染色するのに適しています。

ポリエステルは性能が違っています。ポリエステル混紡物の染色工程を作るには、二つの繊維のそれぞれの性能を考慮しなければなりません。

同じ繊維の織物で、規(guī)格が違っています。そのレシピも変化しなければなりません。

⑵色と染め物の用途。

（3）染色材の性能。

4 a設(shè)備の性能及び製品の適応性。

?染色加工の方法。

_染色加工の品質(zhì)要求とコスト要求。

プロセスの調(diào)合は合理的かどうか、直接加工製品が品質(zhì)要求を満たすかどうかに影響します。

カチオン染料でニトリルを染めた場(chǎng)合、カチオン染料の配合性とニトリル繊維の染色飽和値を考慮しないと、調(diào)合法が不合理で、必要な色に染まらないし、色の光、均一性などの要求を満たすことができない。

調(diào)合書の制定後、不合理な點(diǎn)が発見(jiàn)されたら、生産の具體的な要求によって調(diào)整しなければならない。

ル`ル工程條件工蕓條件は染色製品の色光と均一性に影響する重要な要素であり、溫度、時(shí)間、pH値など、各條件は直接製品の品質(zhì)に影響します。

溫度：溫度の高低は繊維の膨張度合いに関係し、染料の性能（溶解性、分散性、上染速度、上染率、色光など）に関係し、助剤性能の発揮に関係します。

すべての繊維製品は、各染料が自分に最適な染色溫度、溫度または昇溫速度の制御が不適切であり、染色製品の色光と均一性に深刻な影響を與えます。

弱酸黒BRのように羊毛を染めて、最高の上で溫度を染めて80－95℃で、酸性のチベットの青GGRの最高の上で溫度を染めて95－1 OO℃です。

また、カチオン染料のようにニトリルを染めます。昇溫率は厳しくコントロールしなければなりません。昇溫が速すぎて、花染めを引き起こしやすいです。

⑵時(shí)間：染色時(shí)間の確定は繊維上の染料の拡散、結(jié)合に関連しています。染色は十分な時(shí)間が必要です。染料を十分に染め、拡散、固著させ、上染バランスを整え、あるべき色を得ること。

時(shí)間が短すぎて、染料が完全に染まらないと、あるべき色が得られなくなり、色が違ったら色を直して染め直さなければならないので、染料を浪費(fèi)することがあります。

萬(wàn)が一、染色現(xiàn)象があっても、繊維上の染料を「染色」させて均一に染色する時(shí)間が足りません。

もちろん染色時(shí)間の確定は適當(dāng)にして、時(shí)間が長(zhǎng)すぎて、時(shí)にはかえって織物を溫度と化學(xué)薬品の作用時(shí)間の長(zhǎng)すぎることに従って風(fēng)格の変化が発生させて、手觸りに硬くならせることができます。

（3）pH値：pH値も染色色と均一性に影響する重要な要素である。

一般的な分散染料はポリエステルに染まり、酸性の條件下で適しています。これらの染料のpH値をアルカリ性に設(shè)定すれば、染料の色は変化します。

酸性で青GGRを隠すならば、pH値は3より大きくならないべきで、さもなくば色の光は明らかに赤い光を持ちます。

同じ染料は同じ繊維に染まり、pH値が変化すると色光が変化し、均一性にも影響します。

例えば羊毛は酸性染料で染色すると、pH値が低いほど、羊毛に正の電荷が多くなり、負(fù)の電気性の染料に染めスピードが速くなり、花に染める可能性が高くなります。

pH値はまた色素の反応性と加水分解性能にも影響し、活性染料の加水分解性は反応性とともにpH値に関係し、pH値は繊維の性質(zhì)と助剤の性能にも影響し、最終的には染色色と均一性に影響します。

_染料、助剤性能の影響透染性は染料、助剤の性能と密接に関連しています。

染料の拡散特性は透染に影響する最も重要な因子である。

染料の染め方が速いと拡散性が悪く、拡散率が低いため、繊維の內(nèi)外に染料が不均一に分配されやすくなり、リング染め方が悪くなります。

染料の拡散速度に影響する要因は繊維、織物の透染効果に影響します。

補(bǔ)助剤は透染性にも影響があります。

染料の拡散に役立つ補(bǔ)助剤を加えると、浸透剤、助溶剤、拡散剤、繊維膨張剤など、染料の透染繊維に有利ですが、添加した助剤で染料をボートに集め、染料の拡散を遅くすると、透染の効果に影響し、ひどい環(huán)染現(xiàn)象を引き起こします。

_溫度、時(shí)間の影響溫度が高くなり、染料の繊維內(nèi)への拡散に有利です。これは拡散性能の悪い染料の透染性を高めるのに役立ちます。

しかし、染め始めの溫度が高いと染料の初期の染め速度が速くなり、均一性と透染性に悪影響を與えます。染色溫度が高すぎると、染料が凝集されたり、染料が繊維表面に急速に染められたりします。

溫度の決定は染料と染色物の性能によって決まる。

染色時(shí)間を延長(zhǎng)して繊維表面から繊維內(nèi)部に染料を十分に拡散させ，透染性を向上させることに有利である。

三、色堅(jiān)牢度の影響要因と制御

染色製品の色の堅(jiān)牢さに影響する要素が多いが、主に染料の化學(xué)構(gòu)造、染料の繊維上の物理狀態(tài)（染料の分散度、繊維との結(jié)合狀況）によって、染料濃度、染色方法と工蕓條件が染色の堅(jiān)さにも大きな影響を與えている。

繊維の性質(zhì)は染色の堅(jiān)さと関係があります。同じ染料は繊維によってしばしば違った堅(jiān)牢さがあります。例えば、藍(lán)の綿繊維上の日焼けの堅(jiān)さは高くないです。羊毛の上では高いです。

（一）石鹸洗いの堅(jiān)牢度の影響要因とコントロール

石鹸洗浄堅(jiān)牢度とは、染色製品が規(guī)定の條件の下で、石鹸で洗った後、色が褪せた程度と、そのまま色が褪せたものと、白い布に色がついたものの二つを含みます。

色があせるということは、指プリントの染色物が石鹸洗いの前後で色褪せてしまう場(chǎng)合です。白い布の色付けは、白い布と染色織物を一定の方法で重ね合わせて、石鹸で洗った後、染色織物が色褪せて白い布を捻り色する場(chǎng)合です。

染色製品の石けんは色があせるのは織物の染料で、石けん液の中で外力と洗剤の作用を通じて、染料と繊維の結(jié)合を破壊して、染料を織物の上から色褪せさせます。

石鹸洗いの堅(jiān)さは染料の化學(xué)構(gòu)造と関係があり、親水性基を含む水溶性染料の石鹸洗いの堅(jiān)さは親水性基のない染料より低い。

例えば酸性染料、直接染料は多くの水溶性基を含むので、石鹸洗いの堅(jiān)さは低く、還元、硫化、不溶性アゾ染料などの水溶性基団を含まない染料は、石鹸洗いの信頼性が高いです。

石鹸洗いの堅(jiān)さは染料と繊維の結(jié)合狀況にも関係があります。

酸性媒染染料と直接銅塩染料のように、染料と金屬の整合により、染料分子が増加し、水溶性が低下し、石鹸洗いの堅(jiān)さが向上しました。

活性染料と繊維は共有結(jié)合が発生しますので、石鹸の洗い方がいいです。

同じ染料でも繊維によって石鹸の洗い方が違っています。

染料を分散してポリエステルの上にある石鹸は堅(jiān)牢度がポリエステルより高いです。これはポリエステルの構(gòu)造がポリエステルより緊密で、疎水性が強(qiáng)いからです。

石鹸洗いの堅(jiān)さは染色技術(shù)と密接な関係があります。

染料は不良を染めていて、繊維から落ちやすいです。石鹸は堅(jiān)牢度が悪いです。染めた後、洗濯が不浄で、色が浮くと殘りがあります。石鹸の洗い方の溫度、pH値及び撹拌狀況は石鹸の洗い方に影響があります。染色時(shí)の染料濃度は石鹸の洗い方に影響が小さいですが、染料濃度が高く、染料と繊維の結(jié)合が飽和しています。

石鹸の洗濯の堅(jiān)さを高めるために、異なった繊維に対して、石鹸の洗濯の堅(jiān)さの要求によって、異なった染料を選んで、合理的な染色の技術(shù)を制定して、厳格に工蕓の操作によって、染料と繊維を十分に結(jié)合させて、染めた後に十分に洗って、色をきれいに洗って、必要な時(shí)に適切な固色剤の固色を加えて色を固めて、石鹸の洗濯の堅(jiān)さを高めることができます。

（二）摩擦堅(jiān)牢度の影響要因と制御

染色製品の摩擦堅(jiān)牢度は乾き摩擦堅(jiān)牢度と濕潤(rùn)摩擦堅(jiān)牢度の2種類に分けられます。

前者は乾いた白い布で染色製品を摩擦して、白い布の粘色狀況を観察します。後者は水を含む100%の白い布で染色製品を摩擦して、白い布の色の狀況を観察します。

織物の摩擦色褪せは摩擦力の作用で染料が脫落したことによるもので、濕潤(rùn)摩擦は外力の作用のほかに、水の作用もあるので、濕潤(rùn)摩擦は一般的に乾式摩擦の堅(jiān)牢度より1級(jí)ぐらい低くなります。

織物の摩擦堅(jiān)牢度は浮色の多さと染料分子量の大きさ、染料と繊維の結(jié)合狀況、染料の浸透の均一度、染料の織物表面の粒子狀況などに決定されます。

活性染料のように、染料と繊維は共有結(jié)合で十分に結(jié)合され、摩擦堅(jiān)牢度が高くなります。溶性アゾ染料ではなく、染色処理が悪い場(chǎng)合、一部の染料は不溶狀態(tài)になります。それらは繊維表面に機(jī)械的に付著しています。例えば、浮色除去が不浄です。摩擦堅(jiān)牢度がより低いです。染料分子が大きい（硫化黒など）、染色後の染料は繊維表面に大きな粒子色素が浮遊しやすくなります。

摩擦の堅(jiān)さを保証するために、適切な染料を選択し、合理的なプロセスを制定し、染料が十分に繊維と結(jié)合し、繊維內(nèi)部に浸透し、繊維表面に集まりません。染めた後、浮色を十分に洗浄します。

必要な時(shí)には滑らかな固色架橋剤を添加して、染料と繊維をより堅(jiān)固に結(jié)合させて、織物表面の摩擦力を減少させます。同時(shí)に繊維表面には被覆染料の柔らかい膜を形成させて、摩擦?xí)rに染料が脫落しにくくなり、摩擦の堅(jiān)さを高めます。

（三）日射堅(jiān)牢度の影響要因と制御

染色製品は日焼け後の色褪せ、変色が複雑な過(guò)程です。

日光の作用の下で、染料は光エネルギーを吸収して、分子は激化狀態(tài)にあって、それは不安定で、エネルギーを異なった形式で釈放しなければならなくて、ようやく安定狀態(tài)になることができます。

その中の一つの形式は染料が光エネルギーを受けて直接分解し、染料の発色體系が破壊され、変化され、一部の染料分子は光の作用で酸化されたり還元されたりして色褪せます。

例えばアゾ染料のセルロース繊維上の退色は酸化過(guò)程であり，蛋白質(zhì)繊維上の退色は還元作用の結(jié)果である。

同じ染料でも繊維によって日焼けの強(qiáng)さがかなり違います。

分散染料はポリアクリル、ポリエステル繊維の日曬堅(jiān)牢度が酢エステル繊維より高く、他の染料も同様で、染料は同じ濃度で綿とゴム繊維にそれぞれ染まります。

還元染料のようにセルロース繊維に日に焼けても、ポリアミド繊維に弱いです。

これは染料が異なる繊維上にある物理狀態(tài)と繊維との結(jié)合の堅(jiān)さが異なるためである。

染料の日射堅(jiān)牢度はまたその分子構(gòu)造と関連しています。例えば、還元染料のうち、インディゴ系染料は日射堅(jiān)牢度が比較的に悪いです。アントラセンキノン類染料は日射堅(jiān)牢度が多く、他の染料の中で、アントラセンキノン、フタロシアニン、金屬複合構(gòu)造の染料は日射堅(jiān)牢度が一般的に高く、不溶性アゾ染料の日焼け信頼度が大きいです。

また、色素分子構(gòu)造に多くのアミノ基、ヒドロキシル基などの基が含まれている場(chǎng)合、染料が光エネルギーを吸収して酸化?色褪せし、日射堅(jiān)牢度が低い。ニトロ基、ハロゲンなどの基を?qū)毪工毪壬胜护摔胜?、日焼けの?jiān)さが向上する。

日焼けの強(qiáng)さは染色濃度によっても変わります。

同じ染料を同じ繊維に染めても、染色濃度が低い日焼け強(qiáng)度は一般に濃度より低いです。

日射堅(jiān)牢度の異なる染料を色合わせすると、日射の堅(jiān)さが互いに影響し、日射の堅(jiān)さを低下させたり、日射の堅(jiān)さを向上させたりすることがあります。

染色織物に補(bǔ)助剤を加えると、染色製品の日焼けの強(qiáng)さに影響します。

例えば、ある固色剤は染色製品が光を吸収しやすくて色褪せて、日に焼けて堅(jiān)牢度を下げます。紫外線遮斷剤は染色製品に光のエネルギーを吸収しにくくて、日に焼けて堅(jiān)さを高めることができます。

日射堅(jiān)牢度は繊維と染料の結(jié)合狀態(tài)とも関係がある。

活性染料のように、繊維と共有する結(jié)合は日光に対して安定しています。日に焼けても堅(jiān)牢度が高く、繊維に多くの加水分解染料が含まれている場(chǎng)合、日焼けの堅(jiān)さは低いです。

繊維內(nèi)の拡散性能が良く、均一な染料が浸透しています。

また、日焼けの堅(jiān)さは、色の濃淡、染料の繊維上の物理狀態(tài)および外界要因（空気含濕、大気汚染、試料含濕など）にも関係しています。

染め物の確実性を確保するためには、構(gòu)造から染料を選択し、合理的な染色プロセスを制定して特定の繊維織物を染めます。

染色後の仕上げには、添加した補(bǔ)助剤も選択して、補(bǔ)助剤が少なくとも日焼けの堅(jiān)さに悪影響を與えないようにします。

（四）その他の堅(jiān)牢度

汗の浸漬の堅(jiān)さ、塩素漂堅(jiān)度、昇華の堅(jiān)さの高さは主に染料自身の構(gòu)造に依存して、例えば活性染料の中で、ある染料と繊維の結(jié)合の結(jié)合の結(jié)合の結(jié)合は酸性の條件の下でひびが入りやすくて、汗の浸漬の堅(jiān)さは悪いです。

ピロゾールケトンを母體とする活性染料は，耐酸素漂堅(jiān)牢性に劣る。フタロシアニン構(gòu)造の活性染料は，煙の色が褪せやすい。

堅(jiān)牢さはまた染料と繊維の構(gòu)造狀況、色の濃度、染料の繊維上の物理狀態(tài)、染色プロセス、繊維性能などの要素と密接に関連しています。