現(xiàn)代紡織デジタル化

裝備産業(yè)プロジェクトを整備して大きな成功を収め、第一條生産ラインは2009年に竣工して生産を開始した。

自ら設(shè)計(jì)して製造した國內(nèi)初の多機(jī)能縮絨柔軟整理機(jī)、インテリジェント化マイクロ波乾燥機(jī)、全自動(dòng)筒子糸染色生産ラインは専門家によって鑑定されました。

物理が柔らかい

乾燥などの様々な機(jī)能が一體となり、大徑のステンレスローラーの高精度成型加工技術(shù)と工蕓パラメータのオンライン検査及びデジタル制御システムの開発を完成しました。綿、麻、毛、糸などの各種の布地、編み物の特殊整理に適用します。

多機(jī)能縮絨柔軟整理機(jī)は糸狀織物機(jī)械牽引方式を突破しました。空気の吸引と加圧の作用を利用して、糸狀織物をバレルの表面にしっかりと付著させました。機(jī)械的圧力と張力がないため、織物にしわが発生しにくく、織物サイズの安定性を十分に保証できます。循環(huán)ポンプは液をメイン溝底部からノズルを通して織物表面に噴き出します。

従來のプロセスに比べて洗濯時(shí)間は70%短縮され、1トンの布は水で50%減少し、蒸気消費(fèi)は30%減少した。

織物をローラーで高速搬送する時(shí)に後ろ側(cè)の特殊設(shè)計(jì)の止め管を衝突させ、衝突による反力と気流圧力狀態(tài)の急発力の共同作用の下で、織物の骨格を解體して、織物を柔軟にして、絨毯の効果は明らかに長くて、より高い柔軟性を達(dá)成することができます。

紗巻き方式

オンライン検査技術(shù)と知能制御システムで、パイプワイヤ乾燥プロセスの自動(dòng)化制御を?qū)g現(xiàn)し、乾燥効率が高く、乾燥均一、熱効率が高い、エネルギー消費(fèi)が低い、自動(dòng)化制御が容易で、パラメータ調(diào)整によって、紡績糸の逆流が調(diào)節(jié)でき、知能化、緑色、環(huán)境保護(hù)などの特徴があり、國內(nèi)で初めてマイクロ波技術(shù)を紡績糸、散繊維などの乾燥設(shè)備に応用し、國內(nèi)の空白を埋めることができます。

マイクロ波乾燥機(jī)のマイクロ波加熱は熱伝導(dǎo)を必要としない過程で、熱伝導(dǎo)性が悪い材料でも、極短い時(shí)間で加熱溫度に達(dá)することができます。蒸気乾燥より30～40%省エネできます。無線周波數(shù)乾燥より8～10%省エネできます。

また、そのマイクロ波加熱は、物體の表裏を電磁波を均一に吸収して熱エネルギーを発生させることができるので、加熱の均一性が良く、外焦內(nèi)濕りの現(xiàn)象が発生しない。

紡績?nèi)旧b

線は伝統(tǒng)的な筒子紗染色に対して存在するサンプル率が低く、生産効率が低い、製品品質(zhì)が悪いなどの主要な問題に対して、中央制御システム、染色機(jī)、遠(yuǎn)心脫水機(jī)、マイクロ波乾燥機(jī)、染料補(bǔ)助剤配送システム、筒子紗物流システム、遠(yuǎn)隔診斷システムなどのセットシステムを開発します。

ライン全體のデジタル化、インテリジェント化自動(dòng)制御により、サンプルレートと製品品質(zhì)を向上させ、染色サイクルを短縮します。