情報(bào)化と伝統(tǒng)産業(yè)の接ぎ木は21世紀(jì)に企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力を高める重要な手段である。

無(wú)錫市第一綿紡織工場(chǎng)の決定層はこのように二化融合の意味を理解しています。

このため、2000年から、無(wú)錫一綿は前後して5期の情報(bào)化建設(shè)工事を?qū)g施し、企業(yè)の各業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)に対する全面的なカバーを完成し、情報(bào)化管理手段と企業(yè)管理モードを結(jié)合し、企業(yè)戦略発展に対する支持を形成しました。

2009年、無(wú)錫一綿は國(guó)家センシングネットの革新模範(fàn)區(qū)の建設(shè)に參加して、無(wú)錫市センシングネットの模範(fàn)企業(yè)になりました。

この模範(fàn)工事では、無(wú)錫一綿はネットワークオンライン監(jiān)視システムを開(kāi)発し、企業(yè)ERP（企業(yè)資源管理）システムとドッキングし、コントロール一體の生産管理とコントロールを?qū)g現(xiàn)し、製品の品質(zhì)等級(jí)と生産管理レベルを全面的に向上させました。

企業(yè)の工場(chǎng)管理システムは品質(zhì)、生産量、設(shè)備の狀態(tài)を全數(shù)監(jiān)視し、生産管理システムの応用に合わせて、生産量、品質(zhì)、機(jī)械狀態(tài)など9種類の168のパラメータを提供できます。加えて、紗の目盛りなどのリアルタイムデータもあります?；鶞?zhǔn)を超えると自動(dòng)的に警報(bào)が出ます。分析最適化プロセスの機(jī)能を備えています。

従來(lái)の品質(zhì)検査は人工的にオフラインで抜き取り検査（抜取検査）を行いますが、センシングネットワークシステムはオンラインで全検査を行うことができます。

オフライン抜取検査で注目されているのは平均値であり、オンライン全検では最も差があり、チェーンの中の弱環(huán)であるため、製品の品質(zhì)等級(jí)を全面的に向上させることができる。

同時(shí)にフィードバックサイクルが大幅に短縮され、原因究明に有利で、コスト削減にもつながる。

センシングネットを通じて、ある臺(tái)（目、ある錠）の異常狀況を正確にタイムリーに発見(jiàn)し、修理員を的確に矢を切って作業(yè)させることができます。本當(dāng)に狀態(tài)修理を?qū)g現(xiàn)し、仕事の効率を高めます。

伝統(tǒng)的な管理は管理者の検査と抜き取り検査を通して、個(gè)人の仕事の品質(zhì)を評(píng)価するのに多くの不足があります。一方、センシングネットが提供する情報(bào)はより公正で正確で、適時(shí)で、適切な正負(fù)激勵(lì)措置に協(xié)力して、とても良い効果を受けることができます。

今まで、紡績(jī)工場(chǎng)の管理の難しさは「千人の糸、萬(wàn)人の布」という大きな鍋料理であり、このような局面が打破されれば、管理は半ば功を奏します。

また、センシングネットワークシステムとERPが統(tǒng)合された後、データは長(zhǎng)期的に保存できます。各級(jí)の管理者はいつでも追跡的な監(jiān)督を?qū)g行できます。情報(bào)は透明で、管理上の意味はもちろんです。