Gmarketで女性服を扱うHアパレル企業(yè)は今年、中國の生産拠點に韓國に移転する。

同社は過去4年間、中國広州で縫製工場を生産してきましたが、最近はソウル特別市東大門、長安洞などの國內(nèi)縫製工場に注文を出しています。

同企業(yè)の擔當者は「4年前までは中國での生産コストはまだ低いが、最近は給與の上昇などで製品の単価が30%以上上昇しており、中國での生産を続ける理由はない」と話している。

アパレル企業(yè)GoocyFlow社のLeeSeung-u社長もこのほど中國から撤退し、韓國の生産拠點に戻った。

Lee Seung-uは、「中國の生産コストはすでに上昇しており、比較的韓國で生産すれば、単価が少し高くても、品質(zhì)やスピードにおいても有利だ」と話しています。

最近はますます多くの韓國の中小アパレル企業(yè)が生産拠點を中國から韓國に移転します。

生産コストに関しては、韓國は中國より20%ぐらい高いですが、品質(zhì)、納期を考慮して、國內(nèi)の生産がもっとお得です。

コストの増加、柔軟性…撤退の原因が多い

このため、最近はソウル特別市の東大門、水越洞、京畿道議政府などにある國內(nèi)縫製工場が活気を取り戻しています。

これらの企業(yè)は過去四、五年間に受注のため中國に流入し、破産の危機に直面しましたが、最近は好転しています。

ニット生産企業(yè)のGeumwon紡織社長のKimYong-hwan氏は、「韓國企業(yè)から多くの注文があり、受注量は5年前より10%から30%増加した」と話しています。

韓國企業(yè)は続々と國內(nèi)に撤退しており、生産コストのほかに、韓國の縫製企業(yè)の「柔軟性」もある。

中國で生産すれば、生産拠點が遠いため、即時生産の生産モデルを?qū)g現(xiàn)するのは難しいです。

しかし、韓國で生産すれば、縫製工場との緊密な協(xié)力を通じて、製品の設(shè)計をリアルタイムに更新し、在庫を調(diào)整することができます。

婦人服メーカーのSejin服飾関係者は「アパレル企業(yè)との関係が良好で、生産過程をいつでも確認できる點が強みです」と話しています。

また、中國で注文したら、毎回1000個以上生産しなければなりませんが、韓國では少量多品種生産が可能です。

NC服飾総経理のKimTae-won氏は「中國に比べ、韓國の縫製工場は『口型』の生産分野で大きな強みを持っている」と話しています。

専門的な縫製人材の育成などの刺激策が必要です。

韓國の縫製工場にも悩みがあります。

注文が増えましたが、短期間で高品質(zhì)の服を生産できる高級人材は高齢化の傾向が現(xiàn)れ、不足しています。

釜山東レ區(qū)で大手縫製工場を経営するCloopia社のParkSin-im社長は「過去4、5年間、多くの縫製工場が倒産し、多くの熟練技術(shù)者がこの業(yè)界を去ったが、新たな人材が入ってこないため、縫製業(yè)界の人材が高齢化している」と話しています。

業(yè)界関係者は、政府が関係者を體系的に育成するために努力する必要があると指摘しています。

ある縫製企業(yè)の擔當者は「アパレル工業(yè)協(xié)會の下の縫製支援センターは各種教育プログラムを運営していますが、多くは年に2、3回開催されています。散歩だけの形態(tài)なので、実際の技術(shù)向上には役立たないです」と話しています。

韓國アパレル工業(yè)協(xié)會縫製支援センターのKimWang-sik局長は「縫製業(yè)は労働集約型産業(yè)であるため、雇用効果が大きい。

國內(nèi)の縫製企業(yè)の人材チームを拡大し、新たな人材を育成するための合理的な方案を制定する。