9月2日、國(guó)家環(huán)境保護(hù)部の指導(dǎo)者の一行が常州旭栄ニットプリント有限公司に來て、省エネルギー排出削減の仕事を視察しました。

現(xiàn)在は緑を提唱しています。

ある意味では、紡績(jī)企業(yè)は立ち遅れた生産能力を淘汰して上流の設(shè)備企業(yè)に貴重なものを創(chuàng)造しました。

常州旭栄——積極的に取り組んでいます。

2007年の江蘇太湖藍(lán)藻事件は中國(guó)の印刷業(yè)界全體に大きな衝撃を與えました。環(huán)境を犠牲にして企業(yè)利益を獲得する発展モデルを変えました。

常州旭栄ニットプリント有限會(huì)社はこの時(shí)工場(chǎng)移転と統(tǒng)合を行いました。そして、新工場(chǎng)の建設(shè)過程で環(huán)境保護(hù)の要求を重視しています。

旭栄は生産プロセスの改造及び生産に水、電気、ガスなどのエネルギーを含むマシンの技術(shù)改造を通じて、生産コストを大幅に低減し、エネルギー消費(fèi)を低減し、企業(yè)に著しい経済効果をもたらしました。

オリジナルの綿とOP（綿とポリウレタンを混ぜ合わせた）織物の染色法とポリエステル染色法は節(jié)水節(jié)電と同時(shí)に効率アップをもたらします。

汚水処理において、常州旭栄ニットプリント有限公司は日本の処理能力800トンの汚水調(diào)整沈殿池を建設(shè)しました。

生産プロセスの改造において、會(huì)社の注文は綿と綿とポリウレタンを混ぜた生地が多いので、伝統(tǒng)的な前処理プロセスは時(shí)間がかかります。大量の化學(xué)補(bǔ)助剤を使いました。

また、防縮機(jī)、製錬機(jī)などを用いて前処理を行い、一度の製造率を上げ、異常を低減し、無駄を減らす。

凝縮水、冷卻水回収システムを使用して、軟水を作っている間の正洗水、反洗水をリサイクルして、これらの方法はいずれも著しい節(jié)水効果を得ています。

また、モーターの周波數(shù)変換変換、空気源のヒートポンプユニットの使用、風(fēng)力エネルギーの太陽エネルギーの街燈を伝統(tǒng)的な街燈に取って代わること、職場(chǎng)の普通の照明器具を無極（電磁誘導(dǎo)）の明かりに改造するなどの措置があり、毎年企業(yè)のために20萬キロワットの電力節(jié)約ができます。

ボイラーの煙突の余熱回収を採用して、年間蒸気2850トンを節(jié)約します。

定型機(jī)の煙気浄化裝置を使って、粒子狀物質(zhì)濃度と油煙濃度を効果的に低減しました。

重油燃料の代わりに天然ガスを使用して、煙塵、二酸化硫黃、炭素酸化物の排出量を効果的に削減しました。

ワビル色紡績(jī)——淘汰落後加速アップグレード

ワビル色紡績(jī)株式會(huì)社が合併して飛亜株式を再編した後、経営を簡(jiǎn)単に維持するのではなく、積極的に立ち遅れた設(shè)備を淘汰します。生産過程の自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)するために、混色効果を最大程度高め、労働強(qiáng)度を下げるために、會(huì)社と鄭州紡織機(jī)械株式會(huì)社は共同でHF 1022型自動(dòng)混綿機(jī)を開発しました。

モービル色紡績(jī)は古い集塵機(jī)を淘汰することによって、新型の複合濾塵機(jī)に取って代わり、職場(chǎng)の環(huán)境、空気含塵狀況を大幅に改善し、従業(yè)員の仕事環(huán)境の健康と快適さを確実に向上させました。

Aワードヘッドの細(xì)い糸機(jī)を淘汰することによって、FAシリーズの綿糸機(jī)に取って代わられて、製品品質(zhì)の安定性と一貫性を高めました。

タンクマシンを淘汰することによって、自動(dòng)巻き取り機(jī)から代替して、マシンの効率を30%向上させ、労働者の労働強(qiáng)度を低下させ、製品の品質(zhì)を安定的に向上させ、無糸率は100%に達(dá)します。

技術(shù)改造によって、裝備の技術(shù)レベル、自動(dòng)化レベルが大幅に向上しました。

如意捺染——先進(jìn)生産設(shè)備の導(dǎo)入

また、済寧如意捺染有限公司は海外の先進(jìn)的な専用生産設(shè)備を?qū)毪筏皮い蓼埂?/p>

2009年初め、會(huì)社は2740萬元を投入して、ドラムの真ワックス生産ラインを3本新設(shè)し、高エネルギー消費(fèi)設(shè)備を改造して更新しました。下水熱交換器3セット、油ボイラーの煙道蒸気発生器3臺(tái)を新たに追加して、全部で2411萬元を投入して、総合エネルギー消耗は36%低減しました。自主的に研究した組み合わせの前処理補(bǔ)助剤と短プロセス技術(shù)を適用して、前処理生産ラインを改造して、設(shè)備を3臺(tái)追加して、合計(jì)531萬元を追加しました。

これらの企業(yè)は有名な業(yè)界企業(yè)です。彼らは立ち遅れた生産能力を淘汰する方面の経験が業(yè)界內(nèi)の企業(yè)に有益な參考になりました。