今、富潤は再び先人の一歩を踏み出し、低炭素経済の大波に積極的に投入し、多くの同業(yè)者が各方面の圧力を背負(fù)って立ち遅れを淘汰する時(shí)、早く緑色の効果を収めました。

省エネ?排出削減は工夫を凝らして大きな効果を生む。

紡績産業(yè)チェーン全體において、

その中で、染色現(xiàn)場には多くの「低炭素秘密」が隠されています。

これは定型機(jī)の排気ガスの余熱回収裝置で、簡単に言えば、定型機(jī)から排出される高溫の排気ガスを技術(shù)回収処理によって熱風(fēng)を形成し、また乾燥などの生産工程に使うことです。

富潤ホールディングスの何豊平総経理補(bǔ)佐は「この淡アルカリ回収裝置があり、毎月250グラム/リットルの濃アルカリ600トンぐらいを回収できる」と紹介しました。

「最新の低風(fēng)呂はプレミアムカラー機(jī)に比べて、従來の高溫染色機(jī)に代わって使用水量が大幅に減少した」

このシステム技術(shù)改革プロジェクトの究極の目標(biāo)について、何豊平氏は「利用できるすべてを利用し、エネルギー省の資源を最大限に節(jié)約する」と理解しています。

全體から

一つは油ボイラー及びシステムの更新改造を?qū)g施したことである。

既存の4臺の熱伝導(dǎo)油ボイラーに分油タンクを増?jiān)O(shè)し、新型の高効率省エネ循環(huán)油ポンプを採用し、蒸気加熱を油加熱に変え、蒸気の使用量を減らす。

第二に、余熱余剰利用の実施である。

10臺の定型化機(jī)の排ガス回収利用について、ボイラーの煙道気の余熱利用と淡アルカリ回収を行う。100トン/日の汚水熱交換器を設(shè)置し、凝縮水、冷卻水の回収利用などを行う。

第三に、電力ドラッグシステムの改造を?qū)g施し、配電システム、ボイラールーム、給水システムを周波數(shù)変換技術(shù)改造する。

第四に、遅れた生産施設(shè)を淘汰し、エネルギーシステムの最適化を?qū)g施する。

システム的なプロジェクトの改造によって、豊富で潤いがあり、大量の水、電気、蒸気を節(jié)約するだけでなく、製品の等級と生産量も向上しました。

何豊平はもう一つの勘定を済ませました。當(dāng)時(shí)の電気量は0.78元/キロワット時(shí)、蒸気170元/トン、濃アルカリ630元/トン、石炭803元/トン、水3.45元/トンの価格から計(jì)算します。このシステム的な省エネ?排出削減プロジェクトが完成した後、一年間の節(jié)約資源は人民元の185.1萬元に換算され、このプロジェクトの1808萬元の総投資を上回りました。

「多くの企業(yè)は省エネ?排出削減を負(fù)擔(dān)と見なしている。

事実は証明して、“低い炭素の帳簿”も緑色の効果と利益を生むことができます。”

何豊平は言った。

プリント會社だけでなく、今は「低炭素」の理念が富潤ホールディングスの隅々まで浸透しました。

一度電気、一滴の水、一つの部品、一つの糸、一つ二つの糸、一枚の紙、一滴の油…

「低炭素帳簿」は企業(yè)のために著しい効果と利益を創(chuàng)造した。

富潤染色會社は熱伝導(dǎo)油ボイラーを55 KWのオイルポンプに改造した後、年間17萬度の節(jié)電ができ、電気代を11.37萬元節(jié)約できます。2萬元の費(fèi)用しかかかりません。作業(yè)場の照明蛍光燈を全部省エネ蛍光燈に両替すれば、40%の節(jié)電ができます。毎年、電気代を2.5萬元節(jié)約できます。

富潤服飾會社は累計(jì)300萬元を投入し、高効率省エネ型乾燥機(jī)、新型省エネ節(jié)水水洗機(jī)を?qū)毪?、空気圧縮機(jī)を周波數(shù)変換改造するなど、プロジェクトが完成したら毎年489トンの標(biāo)準(zhǔn)炭を省エネできる。

統(tǒng)計(jì)によると、近年、集団で省エネ技術(shù)改革プロジェクトを40項(xiàng)目以上達(dá)成し、年間で4000萬元余りのコストを節(jié)約できる。

古いものを捨てて新しい技術(shù)を回収するのはどれぐらいの勝ちですか？

一つの古びた軍服を機(jī)械のパッキンの口に入れ、消毒、破砕、開綿、紡糸などの工程を経て、再生繊維の材料になります。それで作った服裝、カバン、毛布などの製品で、性能は普通の材料と同じです。

これは浙江富潤紡績材料有限公司の「古びた織物の再生利用生産基地」が毎日上演しているシーンです。

この生産拠點(diǎn)は総後軍裝備研究所と地方企業(yè)の深度研究協(xié)力の結(jié)晶です。

國務(wù)院と中央軍事委員會が共同で公布した「軍服管理?xiàng)l例」に基づき、07式の軍服は新たに回収し、退役して古いものを収め、全軍は一年で數(shù)萬トンに上る廃棄軍服を回収します。

総後軍需裝備研究所が緊急命令を受け、審査時(shí)に「廃舊軍服回収利用技術(shù)研究」をクリアした。

課題チームのメンバーが深く調(diào)査したところ、軍隊(duì)自身の力だけで古い軍服を回収すれば、科學(xué)研究のコストは極めて高く、技術(shù)的な難関を突破しても、後期に生産ラインを建設(shè)するには巨額の資金が必要であることが分かりました。

地方企業(yè)と科學(xué)研究力を?qū)毪筏萍用摔扦蓼工?/p>

新しい考えは彼らに発見させます。

再生資源産業(yè)は現(xiàn)在世界で最も発展が速い朝陽産業(yè)の一つです。

先進(jìn)國は織物の再生利用を非常に重視しており、イギリスの古びた織物のリサイクル率は16%に達(dá)しています。

紡績大國として、わが國で毎年生産されている紡績品の廃棄は約2400萬トンで、利用されているのは萬分の3にも満たない。

多くの地方企業(yè)はすでにこの産業(yè)に進(jìn)出したいと躍起になっているが、関連回収技術(shù)と大規(guī)模廃棄物回収ルートが不足している。

技術(shù)と原料を提供します。加工の回収を擔(dān)當(dāng)しています。

総後軍需裝備研究所が提案した協(xié)力提案は、多くの地方企業(yè)の熱烈な回答を得た。

その主導(dǎo)で設(shè)立された軍地共同攻撃グループが急速に設(shè)立され、半年前に服裝自動化分?jǐn)?、高価値化再生利用な?つの重要な技術(shù)を突破しました。

その後、3つの生産ラインが急速に確立され、「國家政策の支持、部隊(duì)の回収、総後技術(shù)のサポート、企業(yè)開発利用」の軍地融合式発展モデルが初歩的に形成された。

このプロジェクトが科學(xué)研究、市場から産業(yè)政策までの深遠(yuǎn)な協(xié)力を?qū)g現(xiàn)できるのは、軍事地の雙方が利益の一致點(diǎn)を見つけたからです。

研究所の金友発所長は「軍民の融合は、ウィンウィンの勝利に値する。

一方の無償の支払いだけでは、深度、長期の協(xié)力はありえない」と述べた。

廃舊軍服は規(guī)模回収利用モデルとなり、技術(shù)開発から市場運(yùn)営までの成功モデルを構(gòu)築し、靜かにわが國の古びた織物再生利用産業(yè)の発展の門を開けた。

現(xiàn)在、國家の関連部門はすでにこれに対して高度に重視して、技術(shù)、政策などの多方面から助けを與えます。

富潤のように前期の開発協(xié)力に參加する地方企業(yè)は、この巨大な新興市場でトップを切ったに違いない。