ウールの服裝はその良質(zhì)で希少な原料、高価な価格などの特徴で「ソフトゴールド」と呼ばれているため、ウールの研究調(diào)査は極めて重要である。以下に、ウール織物の加工及びその服用機(jī)能に関する具體的な研究を紹介する。

要旨:ウール紡績加工を概説し、粗紡績システム、精紡システム及び半精紡システムなどを含む。ウール織物の染め加工の基本狀況を紹介した。

キーワード:カシミヤ;粗紡績精紡半精紡せんじょう

　　Abstract:This?paper?introduces?the?spinning?process?of?cashmere?which?includes?the?system?of?woolen,?worsted?and?semi-worsted?etc.?It?also?introduces?the?dyeing?and?finishing?of?cashmere?fabric.

　　Keywords:ashmere;woolen;worsted;semi-worsted;dyeing?and?finishing

1はじめに

カシミヤの服裝はその良質(zhì)で希少な原料、高価な価格などの特徴で「ソフトゴールド」と呼ばれている。市場での販売価格は數(shù)百元から數(shù)千元までさまざまである[1-2]。大きな開発潛在力と巨大な市場価値。わが國はカシミヤの産地と消費(fèi)大國として、カシミヤ服裝の研究開発に重要な意義を持っている[3]。

物は希少で高く、カシミヤの貴重さには希少な面があるが、もっと重要なのはカシミヤの性能が良いことだ。ウール繊維及びウールせんいの斷面はすべて円形です。一般的なウール繊維の直徑は18.1ですμm～67μmであり、ウール繊維の直徑は14.5である。μm～16.5μmは、ウール繊維よりもウール繊維が細(xì)いことが分かるが、繊維が細(xì)いほど、繊維全體の太さが均一であればあるほど光沢が柔らかくなるので、ウール繊維製品の品質(zhì)は一般のウールよりも良く、同じ密度のウール繊維とウール繊維で作られた織物では、ウール織物よりもウール織物が柔らかい[4-5]。毛繊維のカールには強(qiáng)弱の區(qū)別があり、ウールは強(qiáng)いカールに屬するため、ウール生地は手觸りがよく、弾力性は一般的なウールより良い。以上より、カシミヤは柔らかく、細(xì)く滑らかで、保溫に優(yōu)れた性能を有している[6]。

2ウール織物の服用性能

2.1柔軟性

ウール織物は柔らかくて、柔らかくて、軽くて、滑って、もちもちして、暖かくて、さわやかな特性を持っています。ウール織物は加工過程で特殊な縮絨整理を経て、表面に細(xì)い絨毯があり、手で柔らかく、繊細(xì)で、もちもちしていて、豊満である[7-8]。また、カシミヤ織物を肌著で直接人體の皮膚と接觸させた場合、くすぐったい感じがしないばかりか、むしろ非常に快適であった[9]。

2.2保溫性が良い

ウール自體は、ヤギが寒い冬に寒さを防ぐためにヤギの毛根に生えている細(xì)密で豊かなウールです。天気が寒くなるほど、細(xì)い絨毯が厚くなり、繊維が成長します。従って、ウール繊維で加工されたウール織物は良好な保溫性を有する。

2.3吸濕性が強(qiáng)い

ウールの吸濕能力はすべての繊維の中で最も強(qiáng)く、還濕率は17%前後である。羊毛の織物は身につけて著る時、外部の気候が多変する情況の下で自動的に吸濕することができて、良好な排汗作用を持って、そして人體の皮膚と急速に自動的に皮膚の生理に適した溫度を調(diào)節(jié)することができます。{page_break}
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3ウール織物の加工

3.1カシミヤ紡績

以前、市場の羊毛製品は基本的に粗紡績製品だった。近年、市場の需要のため、羊毛製品は高支、軽薄の方向に発展している。この傾向に基づいて、ウール紡績技術(shù)も高支糸を紡績する方向に発展した。そのため、先進(jìn)的な粗紡績設(shè)備と粗紡績技術(shù)の改善が注目されている[10-11]。全精紡と半精紡製品の開発もますます重視されている。

3.1.1粗紡績システム

粗紡績は現(xiàn)在最も広く応用されている羊毛紡績方法であり、そのプロセスは:散毛染色、和毛、櫛毛、細(xì)糸、並糸、捻線、絡(luò)筒である。インゴットマシンの粗紡績システムを用いて、紡績細(xì)さは通常31.25 texである?！?以內(nèi)です。新しい潮流現(xiàn)在、一部の工場では27.8 texのような枝數(shù)の高いウール糸が行われている?！?の紡績研究。

分岐數(shù)の高い糸を得るには、原料選択、染色、和毛、櫛毛、インゴットなどの面から改善することができる。予備混合→和毛一回→給油→和毛二回の和毛方法を採用し、給油後の和毛回數(shù)を減らし、毛粒の減少に有利である。紡績分岐數(shù)の向上に伴い、整理部材、特に末道整理機(jī)の各部品の間隔を適切に縮小し、繊維の移動過程をよりよく制御することができ、毛網(wǎng)品質(zhì)の向上に有利である[12]。

3.1.2精紡システム

カシミヤ繊維の細(xì)さは14μm～16μm。粗櫛毛紡績システムで加工すれば、通常は31.25 tex以上の糸を紡ぐことができる。精紡システムで加工し、糸斷面根數(shù)60で計算すると、12.5 tex程度の糸を紡ぐことができ、ヤギの細(xì)さの優(yōu)位性を十分に発揮しただけでなく、ヤギ製品の付加価値を大幅に向上させ、企業(yè)のために良好な経済効果を創(chuàng)造することができる。

ヤギの絨毯精紡加工工程は羊毛精紡と似ており、製條工程と紡績工程がある。純ヤギの綿棒の工蕓ルートは3種類あります。

(1)毛紡績工順を主とする:毛なし→和毛給油→櫛毛機(jī)整理→頭道針櫛→二道針櫛→三道針櫛→精櫛→針櫛→末道針櫛→ヤギ絨條。

(2)綿紡績工順を主とする:毛なし→和毛給油→蓋板櫛綿機(jī)整理→並條→並條→條巻き→綿精櫛→並條→ヤギ絨條。

(3)毛綿混成式工順:毛綿無し→和毛給油→蓋板櫛綿機(jī)整理→GN 5針櫛機(jī)→PB 2精櫛機(jī)→GN 5針櫛機(jī)→ヤギ綿棒[13]。

ヤギ綿繊維は比較的短いため、長綿に近いため、一般的に綿紡績精櫛ルートを選択して加工する。紡績プロセスは以下の通りである:羊毛條→混條→頭針→二針→三針→四針→粗糸→細(xì)糸→並線→捻線→絡(luò)筒。{page_break}
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3.1.3半精紡システム

半精紡システムは精紡と粗紡の間に介在する紡績方法であり、生産された糸は精櫛糸よりふんわりしていて、柔らかく、粗櫛糸より均一にきれいである。半精紡績紡績糸は精櫛を経ずに短繊維を除去することで細(xì)さ16.67 tex以下の紡績糸を紡績することができ、一般的な軽薄織物のニーズに適応でき、しかも紡績率が高く、コストが比較的低く、ますます多くの企業(yè)の注目を集めている[14]。

具體的な工蕓の流れ:毛紡と毛機(jī)→毛紡櫛毛機(jī)(條筒)→綿紡並條機(jī)(3~6本)→綿紡績粗糸機(jī)→綿紡績細(xì)糸機(jī)→絡(luò)筒機(jī)(清糸器、捻結(jié)器)→並糸機(jī)→倍捻機(jī)。このプロセスについては、生産の実踐において、原料、紡績枝の好ましい最適なプロセスパラメータに基づいて[15]。

3.2カシミヤ織物染め加工

3.2.1染色前処理プロセス

通常、ウール繊維の染色前に前処理工程を行う必要はない。ウールを買収する時、ウール商はすべてダウンを洗って、メーカーは色の需要によってダウンを選んで、それから直接染色を行って、色は少しずれて、色のダウンを通じて色を変えることができます。しかし、ウール製品企業(yè)は原料コストと原料品質(zhì)要素を考慮して、一部のウール原料品種に対して染前前前前処理を模索しており、その中で研究が多いのは紫絨脫色技術(shù)とウール皮膚除去技術(shù)である。

紫絨脫色技術(shù):羊毛原料は一般的にその天然色によって白、青、紫または褐色に分けることができる。白い羊毛の生産量は少なく、紫色が多い。コストを低減するために、有色羊毛の実用価値を高める。多くのメーカーは紫絨を脫色し、白い羊毛の色レベルに達(dá)させてから染色している。関連資料によると、金屬塩を媒介剤とする酸化還元脫色プロセスが最も簡便で有効である。中でも金屬塩は銅塩の効果が最も優(yōu)れている[16?17]。

羊毛皮膚除去技術(shù):羊毛繊維に挾まれた皮膚皮は完全に除去することが難しく、染色過程で著色率が異なるため、色絨には濃淡の異なる斑點(diǎn)が現(xiàn)れ、これらの斑點(diǎn)は羊毛製品の品質(zhì)と使用価値に深刻な影響を及ぼす?，F(xiàn)在、現(xiàn)代の生物工學(xué)技術(shù)を用いて開発された「絨爽」と呼ばれる羊毛皮膚皮除去専用製剤があり、この難題を徹底的に解決することができ、しかも本製品の中で生物活性物質(zhì)は無毒、無害、殘留がなく、グリーン環(huán)境保護(hù)型製品である。その成分については詳細(xì)には報告されていないが、その特性から判斷すると、バイオ酵素に類似した助剤であり、ヤギ皮中のタンパク質(zhì)の一部を選択的に觸媒分解することによって皮膚皮を除去する可能性がある。

3.2.2染色プロセス

羊毛の染色技術(shù)は基本的に羊毛と同じである。ウール製品の高貴さはその手觸りの豊満さ、柔らかさにあるため、いかなる加工段階における不注意は繊維損傷を招き、紡績品質(zhì)に影響し、製品の手觸りにも影響する。染色加工は繊維損傷を最も起こしやすい工程であるため、染色が激しく手觸りが粗くなることを避けるために、溫和な染色技術(shù)を選択することが一般的に提案されている?，F(xiàn)在、染色の主な研究は主にウールの低溫染色と生態(tài)環(huán)境保護(hù)染色に集中している[18-19]。

3.2.3後整理プロセス

ウール織物の後整理は主に抗起球後整理である。ウールシャツの起毛起球は主に4つの原因から発生した:ウール繊維の細(xì)さと長さ、紡績捻度、編み密度、成衣後処理。後整理加工に適當(dāng)な整理剤を適用すると、起毛起球性能を改善することができる。

後整理プロセスは全部で3段階に分けられ、具體的には以下の通りである。

①縮絨し、半製品のカシミヤを洗浄剤を加えた20℃～30℃の溫水に浸し（一般的には4 min～10 min）、その後縮絨する。これは自動洗濯機(jī)で行い、1 min～2 minの時間で水で洗い、乾かす。

②柔らかく、30～40℃のぬるま湯に5%～7%の整理剤、3%～5%のシリコーン柔軟剤SWE、5.5%～7%の平滑剤を加え、pHを5～6に抑えた後、縮絨したカシミヤ織物を上記混合溶液に20～30 min浸して脫乾した。

③乾燥し、80?110℃の溫度範(fàn)囲で乾燥する。

4結(jié)語

ウール製品は高級な織物として、大きな開発潛在力を持っている。ウール混紡、抗起毛起球、機(jī)能性ウール、ウール代替品、ウール新生地などの5つの面をウール加工の研究の主な方向とし、製品の品質(zhì)を絶えず改善し、新製品を絶えず研究開発すれば、ウール企業(yè)は必然的に高額のリターンを得ることができる。