人間が一日存在する限り、紡績服裝は不可欠な民生産業(yè)です。

この業(yè)界の持続可能な発展を維持するには、資源問題を解決しなければならない。

現(xiàn)在の紡績原料構(gòu)造から見ると、綿と

実は、近年紡績化學(xué)繊維業(yè)界は業(yè)界の持続可能な発展を支える「光明大道」――バイオマス繊維とバイオ原料産業(yè)を明確にしました。

しかし、この産業(yè)自體は初級段階にあるので、本當(dāng)に巨大な経済効果と社會効果を生むにはまだ短い時(shí)間が必要です。

中國生物産業(yè)大會で2回連続開催された「バイオマス繊維及びバイオ原料フォーラム」は、この産業(yè)に突撃號を吹き鳴らしました。

特にどのように30年以內(nèi)に原料の代替と過程の代替を初歩的に実現(xiàn)するかについて、今回のフォーラムは深くて具體的な探求を行った。

セルロースを応用しても障害を取り除く必要がある。

バイオマス繊維とバイオ原料を発展させる究極の目標(biāo)は、原料の代替と過程の代替を?qū)g現(xiàn)することである。

同時(shí)に、伝統(tǒng)的な方法を採用して、繊維化製品の差別化の発展を?qū)g現(xiàn)しました。バイオテクノロジーは製品差別化に新たな突破をもたらします。

このため、最近フォーラムで広く検討されている「バイオマス」

データは確かに誘惑力がありますが、これらの目標(biāo)をサポートするために実行可能な方法は何ですか？業(yè)界では、わら、竹、麻などの速成林材を開発し、接著繊維などの再生セルロース繊維を豊富にする原料構(gòu)造はまず考慮しなければならないと考えています。

30年路線図で具體的には、セルロース繊維業(yè)界の再生は2020年に原料（既存の短絨、パルプ以外の原料を除く）を10%代替し、2030年には20%に達(dá)し、2040年には40%に達(dá)した。

セルロースは自然界が人類に與えた最も豊富な高分子物質(zhì)であり、源が広いだけでなく、再生可能な資源である。

科學(xué)者の推計(jì)によると、自然界は光合成によって毎年數(shù)千億トンのセルロースを発生することができます。

しかし、約60億トンのセルロースだけが使われています。

セルロースの応用開発における最大の障壁は，天然のセルロースがより高い結(jié)晶度を持つことであり，同時(shí)に分子間と分子內(nèi)に多くの水素結(jié)合が存在し，それらを大多數(shù)の有機(jī)溶媒に溶解させない。

麥草、わらなどの農(nóng)作物のわら繊維を例にとって、繊維が短く、不均一性が際立っています?？嵕Sの含有量が少なく、雑種が多いです。

現(xiàn)在よく使われている植物原料から見て、

いくつかの進(jìn)展を遂げましたが、自然資源の利用技術(shù)はまだ開発されています。

このために、30年間のルート図では、わらの高効率低エネルギー消費(fèi)前処理技術(shù)、バイオハミル総合処理技術(shù)、高効率低コストセルロース菌と酵素生産技術(shù)、イオン液體の新媒體をセルロース生産高値化製品技術(shù)、木質(zhì)改性加工技術(shù)、木質(zhì)溶融紡糸技術(shù)、工業(yè)酵素と生物觸媒、海洋生物繊維総合利用、バイオマス繊維高性能化技術(shù)、バイオマス生物量全利用技術(shù)の集積と生態(tài)産業(yè)の共同技術(shù)として、10の構(gòu)築を行います。

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マルチパスは接著剤の代替を試みています。

新しいプロセスの研究は、一方では、自然界のより広範(fàn)な資源を利用するために、一方では、生産プロセスをより効率的に、クリーンで、エネルギーの使用と環(huán)境への危害を減らすために、つまり30年の路線図で言及されたバイオテクノロジーで「プロセス置換」を?qū)g現(xiàn)します。

30年路線図の初歩計(jì)畫は、2020年までの業(yè)界過程の代替平均水準(zhǔn)は5%に達(dá)し、2030年には17%を?qū)g現(xiàn)し、2040年には24%に成長する。

19世紀(jì)末にゾル法を発明して再生セルロース繊維を生産して以來、100年以上経って、各種のバイオマス繊維を生産する新しい技術(shù)が絶えず現(xiàn)れましたが、繊維の生産量の割合から見ると、接著剤法は依然として不動(dòng)の主導(dǎo)的地位を占めています。

接著剤繊維業(yè)界はクリーン生産に力を入れていますが、明らかな成績を収めました。しかし、その製剤過程で発生した黒液は環(huán)境汚染を完全に除去できません。

この問題を徹底的に解決するために、業(yè)界はますます挫折して、長年にわたって絶えず環(huán)境保護(hù)の効率的な新しい道を模索してきました。

現(xiàn)在のところ、業(yè)界內(nèi)ではすでに一定の気候、環(huán)境にやさしい生産再生セルロース繊維のルートが形成されています。一つは新しい溶剤法であるLyocelルートです。代表企業(yè)は上海紡織集団、中國紡織科學(xué)院と新郷化繊があります。もう一つは離子液法で、山東海龍重點(diǎn)研究があります。

溶剤法によるセルロース系繊維の生産は國內(nèi)で數(shù)年間研究されてきたが，進(jìn)展は遅い。

千トン級の産業(yè)化規(guī)模が形成されたとしても、経済効果、技術(shù)の成熟度については、もっと多くの考慮が必要です。

溶媒法セルロース作製過程は，セルロース分間の水素結(jié)合をどのように弱めるかを巡って展開された。

中國紡織科學(xué)研究院の趙慶章顧問は、溶剤法の難點(diǎn)を詳しく説明しました。一つは原料に対する要求が高く、後期調(diào)節(jié)の空間がないことです。二つは溶解過程が短く、脫水の範(fàn)囲が狹く、連続しています。三つは紡糸は乾式紡績のプロセス路線を採用しなければならないので、紡績液は極めて高い粘度を持っています。

現(xiàn)在、海外のLenzing會社はまだ唯一大規(guī)模なLyocel繊維の生産能力を持っている會社です。2010年には、生産能力が1萬トン増加し、14萬トンの規(guī)模に達(dá)しました。

7%の水酸化ナトリウム（NaOH）/12%の尿素水溶液を用いて、零下12℃まで冷卻すると、セルロース（その分子量は1.2×105以下）を迅速に溶解させ、溶解時(shí)間は2分で、セルロース史上最速の溶解速度に達(dá)します。これは武漢大學(xué)の張怡娜教授をはじめとして開発された水システムの低溫溶解法です。

このルートは接著剤法のコストよりもやや低く、生産設(shè)備に対しても特に要求がないということです。

これにより、國際セルロースと再生可能資源分野の最高賞のアンセム?ペイン賞を受賞しました。

現(xiàn)在、関連企業(yè)との協(xié)力を経て、この路線はすでに初歩的な工業(yè)化試験の成果を得ました。

中國工程院の関連院士の提案のもと、張さんのチームは唐山三友興達(dá)化繊と協(xié)力しています。未來の展望は期待できます。

合成繊維は伝統(tǒng)的なポリエステルのイメージを変えます。

生物大家族では、バイオマス合成繊維の量が広範(fàn)囲にわたっています。

伝統(tǒng)的な合成繊維の長所を受け継ぎながら、生物構(gòu)造を含めて分解性、快適性などの性能を備えています。

30年路線図の計(jì)畫では、バイオマス合成繊維の原料代替の目標(biāo)は2020年に5%、2030年に10%、2040年に20%を達(dá)成することである。その過程代替の目標(biāo)は2020年に5%、2030年に10%、2030年に15%を達(dá)成することである。

現(xiàn)在のところ、バイオマス合成繊維は主にPTT、PLA、PHBV、PBS繊維などの新しいポリエステル繊維を含んでいます。

今年4月、PTTシリーズの繊維及び高付加価値布地製造の重要な技術(shù)及び産業(yè)化科學(xué)技術(shù)成果鑑定會が江蘇陽光株式有限公司で開催されました。

長年の発展を経て、PTT繊維と産業(yè)化応用はだんだん成熟してきました。

また、PTT繊維産業(yè)の発展を長期にわたって制約してきた原料PDO（1，3-丙グリコール）は、準(zhǔn)備生産においても好ましい進(jìn)歩を遂げました。

例えば、江蘇盛虹グループは3萬トン/年の専門化PTT紡糸生産ラインを持っているだけでなく、PTT重合生産ラインを建設(shè)しました。同時(shí)に原料を生産します。