前言:

お客様の高級な色編み用の糸の品質(zhì)要求を満たすために、弊社は

一、原料の選び方：

綿を配合する原則において、私達(dá)は品質(zhì)を主として、全面的に手配し、統(tǒng)一的に配慮し、重點を保証し、前後をよく見て、細(xì)々と流れて、両方をよく食べて、合理的に配分します。

この目的を達(dá)成するために、私達(dá)はタイムリーに取引先と連絡(luò)を維持して、綿を配合する上で最大の程度は取引先の布の染色の風(fēng)格の要求を保障します。

具體的な措置は以下の通りです。

1.織物の吸色能力と繊維の性能は大きく関係しています。薄い布は原綿に対して要求が高くないですが、成熟度が低くて、指標(biāo)の差が大きい原綿を使ってはいけません。そうしないと繊維の混合が不均一になり、生地が染色したら斑點や花が現(xiàn)れます。だから薄い布は雑多が少なく、色がより良い成熟度の高い原綿を使用してください。

したがって、私たちはお客様のこの種類の糸を紡ぐ時に、100%の新疆の綿を使います。85%の新疆の8401綿花、15%の新疆の鴻昌の綿綿を使います。

平均レベル1.09、本體長36.7 mm、品質(zhì)長さ40.0.2 mm、単強5.5 CN、成熟度係數(shù)1.8、馬クローン値は4.20、雑率2.0%を含み、短絨率7.6%を含む。

2.平均等級1.24、本體長36 mm、品質(zhì)長40.36 mm、単強5.7 CN、成熟度係數(shù)1.87、馬クローン値は4.35、雑率1.93%、短絨率7.2%を含む。

3.プリントの布は原綿に対して要求を下げることができます。プリントの後、綿布の糸の粗さと橫枠をカバーできます。四地に綿を配合した新疆綿を使って綿を配合します。55%の新疆8401の綿花、20%の新疆鴻昌の綿花、10%の地産綿、15%の綿美綿は10%、イスラエルの5%を占めます。

平均レベル1.65、本體長36.mm、品質(zhì)長さ40.15 mm、単強5.32 N、成熟度係數(shù)1.65、馬クローン値は4.20、含雑率2.4%、短絨率7.8%に制御される。

原綿は生産開始前に少なくとも24時間のバランスをとって吸濕バランスに達(dá)する。原綿はプラス過程で効果的に緩み、雑用を取り除くことを確保する。

二、プロセス

プロセスの配置において、私達(dá)は精密に摑み、十分に混合し、漸進(jìn)的に緩み、早く落ちて、割れないようにして、櫛代打、繊維を傷つけないようにする原則に従います。

BD-019綿花つかみ機→MFC雙軸流開綿→SC金火探→TV 425綿送風(fēng)機→MCM多倉→CXL清綿機→SCFO異繊維分離機→DK 903櫛綿機→DYH 500プリセット機→E 32條並巻機→E 62精櫛→HSRl 000高速并條機→FL-10粗紡機

三、綿の工程を整える

私達(dá)の工場の生産プロセスの中で綿の設(shè)備の単獨機を開けて割合が大きいため、形成しやすくて打撃點が多く存在します。

原綿の総合指標(biāo)によりコットンつかみの速度を従來の1300 rpmから今の1000 rpmまで下げました。コットンつかみの往復(fù)速度を25 m/minに修正しました。打手の下降動程は0.5 mmで、ローラーローラーの速度は20 rpmです。

綿をきれいにする工程を作りました。

原綿に対して采取した精選の后、人工的に包裝を置くと、包頭の平らさが不良になりやすいです。包頭の平坦度を改善するために、人工の放棄率を向上させます。

雙軸流は「自由消極式」で、綿掃除は繊維損傷に対して少ないので、第一、第二打手速度はそれぞれ423 rpm/min、410 rpm/minで掌握しています。塵ビン間隔は8 mmで制御します。塵システムの輸出負(fù)圧は1100 braで制御して、破種率は2.5%3.35%で制御しています。

また、掃除配管を各三回點検し、窓の掛け花狀況を観察し、原綿が配管內(nèi)で転覆する現(xiàn)象がないことを保証する。

その次に打撃點の多い損傷の大きいCXLの清綿機に対して部分の改造を行いました。

減少に達(dá)した

CXL-コットンの改造：繊維への打撃を減少させるために、有効繊維を傷つける恐れがあることを避けるために、cxLトリプルローラを改造しました。元①全角釘羅拉、②③鋸歯羅拉を除去するように改造しました。

速度は1000 rpm/min以內(nèi)に制御され、調(diào)整翼は80%に制御され、綿器BE 963に打者速度は650 rpm/minに制御される。

改造を通じて(通って)紗烏斯特の指標(biāo)になりました。大幅に改善されました。

四、櫛綿工程

櫛綿の工程は紡績の核心工程です。私達(dá)は「櫛綿に基づいて、細(xì)かい不純物、短い絨、綿の結(jié)び目を排除することを主とします?！?/p>

適切にセットする針布は、各種類の針布の交換周期を合理的に制御し、機の上で錫林を精錬し、カバーピンを配置する方法を採用し、その鋭さを常に良好な狀態(tài)に保つ。

短い絨毯を十分に排除するために、カバーの速度を元の220 mm/minから320 mm/minに調(diào)整し、アクティブカバーの5點間隔を（1/1000「）9/8/7/7/7に調(diào)整します。

同時に錫林刺ローラの速度比を従來の2.0から2.25に修正しました。

櫛綿の落下率は6.5%ぐらいに抑えて、綿を落として、雑多な臺の間の差は1.5%以內(nèi)に掌握して、生の條は0.08—0.15%を含んで、方針の紡績糸の條を満たして雑多な要求をくわえます。

卜措置を講じると、後工程の含雑、綿の接合量が大幅に減少しました。

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五、精製工程

精梳工程は短繊維を除去し、繊維の曲げフックを整えて、繊維をまっすぐに平行にする肝心な工程です。効果的にコントロールすれば、繊維の抱合力を大いに高めて、糸になる乾燥、強度を高めます。

立達(dá)會社E 62精梳機を使って生産する過程で、繰り返しの工蕓実験によって証明されました。綿の方式、綿の量、綿の層の厚さ、頂櫛の密度、落綿の目盛り、重ね合わせの目盛りなどは櫛の品質(zhì)を改善する綿網(wǎng)の鮮明度に重要です。

上記のプロセスパラメータを絶えず修正して、最終的に次のプロセスパラメータを選択します。

綿の方式に後退して綿にあげて、後足は綿に比較的に前進(jìn)して綿の同じ周期に整理する回數(shù)に一回多いです。

綿の量は4.3 m mで、コットンの量は68 g/mで、コットンの重量はカッターを効果的に握って繊維を改善し、効果的に整理することに大きな意味があります。

トップ櫛の密度はグラフ30針/cmを採用しています。落綿目盛は12.5で、落下率は16.0～17.0%の間で、各マシンは統(tǒng)一落綿目盛りの上で正確にクランプリップと分離ローラの間の隙間（臺間差0.01 mm）を把握して、落下率臺間差は1.0%以內(nèi)であることを確保しています。

接合目盛は.0.7で繊維の接続が平行であることを保証する。

不純物、短絨をよりよく排除するために、錫林速度は300 r/min、ブラシ速度は1200 r/minに制御される。

以上の措置を通じて、繊維のフックを効果的に制御し、繊維の平行度を確保し、生産ラインの品質(zhì)を向上させるために十分な準(zhǔn)備をしました。

六、並行工程

ストリップの中の長いフラグメントの均一度を調(diào)整して，並列數(shù)とロバスト間隔を最適化することに重點を置いて，引張倍數(shù)を合理的に組み合わせることによって，繊維間の伸長平行度と分離度を改善した。

ガイドバーの途中で思わぬ引っ張り込みを防止するために、バックエリアの拡張數(shù)を元の後ろの領(lǐng)域の倍率から1-3を1.15に変更しました。

同時に筒を固定して位置を決めて、ガイドフックと筒の後退過程の中の重心を厳格に調(diào)整します。

綿糸の通路、分條器、ローラーを定期的に掃除して、繊維が伸びている間、まっすぐに接著されないようにします。

七、紡績工程

技術(shù)においては「二大二小」の織物工蕓に従う。

より大きな後面間隔、より小さい後面の引っ張り倍數(shù)を採用した。より大きな捻り係數(shù)、より小さい浮遊區(qū)の間隔保証が細(xì)い紗の後ろに入る太紗の棒の構(gòu)造は緊密で、意外な伸びを防止し、乾燥の改善に役立つ。

インゴット速度は1000 r/min以內(nèi)に制御されます。

主なプロセスパラメータ：ローラ間隔10 mm×22 mm×35.5 mm、後區(qū)の伸長率1.17、捻り係數(shù)116、定量3.4 lg/10 m、そして定期的にローラ、翼、糸チャンネルに対して綿ワックス除去作業(yè)を行う。

規(guī)範(fàn)値の旋盤工の太い糸の前の継ぎ手と綿棒の包みの技術(shù)要求。

粗い糸の張力偏差は1.5%以內(nèi)に制御されます。

八、ウエス工程

糸を密に紡ぐ裝置の使用は、糸の強度を高め、糸毛羽を減少させ、同時に後工程の圧力を軽減し、色紡糸の品質(zhì)を新たな段階に上昇させ、お客様のニーズに近づけることができます。

この効果をより良くするために、色紡の緊密な紡糸撚り係數(shù)を適切に低減するプロセスを採用しました。異なる後區(qū)の引っ張り倍數(shù)（1.10、1.15、1.25）の対比試験により、引っ張り倍數(shù)を1.25に調(diào)整した後、比較的良いです。

そして各種類の専門部品の器材に対して比較試験を行いました。

短絨が集まりやすく、真空ポンプの排出気流が亂れている実態(tài)に対して、巡回清掃を強化し、PVCパイプを取り付けて集中排気と吸入口を調(diào)整し、紗の粗さの発生を効果的に防止しました。

緊密な紡績は製品の品質(zhì)を高めるには錦上に花を添えるだけの役割を果たします。

堅固な設(shè)備管理、規(guī)範(fàn)的な運行管理、厳密な品質(zhì)管理が基礎(chǔ)條件です。

細(xì)い糸の工程は専門部品と異なっています。また、異なる工蕓パラメータの対比試験データは參考にしてください。

最終的には、輸入巻き取り防止ゴムローラーAcctotexJ 463ピックアップ、PGl/2辺幅2.6 mm軸受鋼の襟に輸入布瑞克C 12/0ワイヤリング、職場の溫濕度に32℃の相対濕度を選択し、中央エアコンを使用して恒溫恒溫恒濕を保障します。

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九、巻き取り工程

より最適化するために、より最適化されたスクリューの品質(zhì)を向上させるために、AC 338撚り機に対して、水撚り技術(shù)の応用を行いました。

空撚りと水撚りは微視的には空気撚りの作業(yè)過程が比較的に活発である。

空気捻りはサイクロンで発生する力が繊維に作用するため、気圧などの影響で制御性が悪く、繊維に対する作用力は間接的で、時には変化があって、不安定です。

水撚りは空気スピンと水旋力の結(jié)合を用いて繊維に直接作用し，その作用力は制御可能である。

例えば、水撚り機はコネクタの繊維を簡単に強制的に巻くことができます。そして、どれぐらいの撚りが必要ですか？

プロセスでは、より小さい紗張力、低速度を採用し、綿糸チャンネルのクリーンさと良好な機械狀態(tài)を維持し、筒糸毛羽の成長目的を低減する。

十、操作管理

綿糸の通路のクリーン度に対する様々な大量の試験によって証明されました。綿糸の通路のクリーン度は、生産ラインの各指標(biāo)にそれぞれの程度の影響があります。

そのため、品質(zhì)の変動を避けるために、私たちは同じ工程に対して、半分のクラスごとに各部分の綿糸通路を掃除し、他の工程は各クラスに一回ずつ各部品の綿棒通路を掃除します。

長期にわたるたゆまぬ努力によって、品質(zhì)の安定がある程度保障されました。

高級な色編み用の糸の品質(zhì)を維持するための操作手法も無視できない一方で、網(wǎng)にかかって細(xì)い棒をつねらない、長い棒をはめて、太い糸の継ぎ目が不良で、細(xì)い糸を巻いてゴムを巻くなど、製品の品質(zhì)にはさまざまな影響があります。

終了語:

高級な色編み用の精梳糸を生産するのは企業(yè)の総合レベルのスケールを體現(xiàn)しています。工蕓、設(shè)備、操作管理の多くの一環(huán)として協(xié)力を求めています。どの部分も弱いので、お客様の要求に合う製品を生産できません。