織物プリント技術(shù)の発展過(guò)程は古くて長(zhǎng)い。人類紀(jì)元の最初の千年の中で、私たちの祖先は織物プリント技術(shù)の発展に卓越した貢獻(xiàn)をして、今よく見(jiàn)られる各種プリント技術(shù)、例えば直接プリント、防染プリント模様及び圧延、ワックス染色技術(shù)の発祥地はすべて中國(guó)にある。スコットランド人が17世紀(jì)に発明した機(jī)械印紙は織物印紙が現(xiàn)代化に入る歴史変革の中で功を奏し、これによって西洋工業(yè)國(guó)の現(xiàn)代織物印紙技術(shù)分野でのリード地位を築いた。それから數(shù)世紀(jì)、織物プリントは技術(shù)革命の原動(dòng)力を借りて、驚くべき進(jìn)歩を遂げた。特に過(guò)去1世紀(jì)の間、スクリーンプリント技術(shù)の不斷の完備、合成繊維と新型染料の相次いだ登場(chǎng)、デジタル技術(shù)の飛躍的な進(jìn)歩により、織物プリントはわざの工房は科學(xué)の殿堂に入り、得た成菓はかつてない。

印紙機(jī)の発展

フラットスクリーンプリンタ

丸網(wǎng)プリントは絶対的な優(yōu)勢(shì)を示し、精細(xì)度の麺で大きく向上したが、平網(wǎng)プリントは依然として淘汰されない。実際、平網(wǎng)印刷技術(shù)は再び重視されており、その原因は印刷の小ロットの傾向が日増しに増加していることにあり、経済的な観點(diǎn)から、この場(chǎng)合、平網(wǎng)印刷を使用することが有利である。デジタル製網(wǎng)と交換時(shí)間を短縮する自動(dòng)化技術(shù)の導(dǎo)入は、平網(wǎng)印紙を便利にすることがさらに無(wú)視できない印紙技術(shù)になっている。2種類の新しい機(jī)種があり、プリントガイドは50℃まで加熱でき、プラテンプリントと同じ濃艶と微細(xì)な効菓を得ることができる。多機(jī)能のKOMBIPRINTプリント機(jī)は平網(wǎng)と円網(wǎng)の特徴を結(jié)合し、ロボット交換網(wǎng)とスクラッチ裝置を搭載し、完全な自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)した。

まるあみなっせんき

印刷機(jī)の製造者はずっと彼らの興味を円網(wǎng)印刷機(jī)に集中しており、特に印刷過(guò)程における織物と色糊の浪費(fèi)を減らすために有効なシステムの研究と開(kāi)発に力を入れている。イギリスのライチェスターのDe MontFort大學(xué)が8つの印紙工場(chǎng)から収集した印紙傷病資料に対する分析報(bào)告によると、最もよく見(jiàn)られる傷病は花に対して許可されないことと線を決めることである。舊式の設(shè)備では、花と校正は肉眼観察と手作業(yè)で調(diào)整して完成し、かなりの織物を浪費(fèi)しなければならない。この10年間、この麺では多くの改善があり、例えば、レーザービームでスクリーンの配置を矯正することもでき、各スクリーンの位置を矯正することもできます。歯車の隙間や駆動(dòng)軸のねじり変形による誤差を解消するために、Zimmerプリント機(jī)にACサーボモータを採(cǎi)用し、Storkプリント機(jī)には直接スクリーンを駆動(dòng)する分級(jí)または無(wú)段リングモータを採(cǎi)用した。Storkが提供する精度を向上させる他の改善策の一つは、各プリントヘッドに取り付けられたセンサーを利用してガイドテープに固定された金屬片を検出し、発生したパルスによって単一スクリーンの駆動(dòng)を正確に製御し、ガイドテープとスクリーンの同期を確保することである。この技術(shù)はSTORK社の特許であり、BPMSと略稱される。例えば、最新のRD-DD型とトンガスス型の丸網(wǎng)プリント機(jī)は、各プリント機(jī)のヘッドに個(gè)別の伝動(dòng)システムを取り付け、それぞれ1臺(tái)のリングモータを備え、丸網(wǎng)は直接モータのリングロータと接続でき、誤差が生じやすい歯車伝動(dòng)を省き、モータ?jī)?nèi)のパルス発生器と電極測(cè)定器の結(jié)合に頼っている?；剀炈俣趣葍揖W(wǎng)の角度位置を非常に正確に製御することができ、BPMS位置決め測(cè)定システムを搭載した伝導(dǎo)帯の伝動(dòng)は機(jī)首から離脫し、両者は電子製御によって正確な連動(dòng)を?qū)g現(xiàn)する。このような単獨(dú)伝動(dòng)の丸網(wǎng)印紙機(jī)は、隣接する2つの網(wǎng)の間の花に対する精度が0.06 mmに達(dá)することができる。

De Montfort大學(xué)の研究によると、上記の先進(jìn)的なシステムをインストールすれば、プリント開(kāi)始段階で花に使用する織物は約90%節(jié)約できることが明らかになった。この研究の最終目標(biāo)はプリント機(jī)のために知能的な録畫監(jiān)視と傷病識(shí)別システムを配備することであり、現(xiàn)在、EVS撮像システムを応用してプリント織物を検出し、傷病を報(bào)告することができる。

小ロット製品の印刷効率を高める鍵は、スクリーン交換時(shí)間です。改善の道は機(jī)械化の程度を高め、電子製御システムを設(shè)置することである。プリント機(jī)の多くは開(kāi)放式網(wǎng)棚と開(kāi)放式軸受を採(cǎi)用しており、ドクターブレードと丸網(wǎng)の交換に便利である。Buser社は、適切な裝置を応用して、7色印刷機(jī)のネットワーク交換時(shí)間は15分しかかからないと主張しています。毎日25回ネットを交換すれば、この機(jī)の効率は70%に達(dá)することができます?，F(xiàn)在、Stork社のオンライン洗濯システムなど、オンライン洗濯システムがあります。Print@Changeプリント機(jī)の各ヘッドには伸縮可能なカーテンブレーキが裝備されており、機(jī)臺(tái)を橫斷してスクリーンの下で伸張することができ、交換/洗濯時(shí)に色のりが織物に落ちるのを防ぐことができます。16色印刷機(jī)が2種類の8色の模様を連続的に印刷する場(chǎng)合、このシステムはネットワーク交換による時(shí)間遅延を最小限に抑えることができます。ReggianiとIchinoseによると、オンライン洗浄により、15色の丸網(wǎng)の洗浄は、10分ほどで完了するという。

異なるスパチュラシステムが研究され、円網(wǎng)中のスパチュラとスパチュラのせん斷行為の一連の理論研究結(jié)菓が報(bào)告されている。研究によると、ドクターブレードに比べて、磁性ドクターローラーには特に優(yōu)位性がないことが明らかになった。Zimmer社が開(kāi)発した油圧ストリップ式スラリー給送裝置は、ネット內(nèi)のスリット式スラリー給送器を介して油圧方式でスラリーを曳加することができ、絨毯類織物に対して良好な浸透効菓があるが、スリット外縁とスクリーンとの間の摩耗問(wèn)題もある。この裝置はカーペットプリントやバブルプリントに適しています。従來(lái)の水平方式印紙のほか、日本東伸會(huì)社（Ichinose）は傾斜式丸網(wǎng)印紙方式を発売した。色糊は上下から入力され、常に定量的な新鮮な色糊を均一に供給し、色糊中の刃物臺(tái)の不純物によるナイフ瘢痕と印刷供給糊の不均一による段落痕を減少させ、製品の印紙品質(zhì)を向上させることができる。

設(shè)備メーカーも「廃パルプ」量を製限し、殘留パルプを再利用することで印紙パルプの浪費(fèi)を減らすことを試みている。Stork社は獨(dú)自のパルプ回収システムを採(cǎi)用し、特殊なポンプでパルプチューブ內(nèi)に殘ったパルプ液をパルプタンクに戻す。パルプの無(wú)駄を最小限に抑えるためには、1つの色刷戻し長(zhǎng)さを予測(cè)するために必要なパルプ使用量が価値があります。丸網(wǎng)と平網(wǎng)プリントの実際の生産におけるスラリー使用量に影響を與える設(shè)備パラメータについて研究を行った結(jié)菓、確定した印刷速度、織物構(gòu)造、スクリーン目數(shù)とスラリーかきサイズについて、予測(cè)したスラリー使用量の誤差は15%以內(nèi)に製御できることが分かった。

國(guó)內(nèi)の印紙機(jī)の開(kāi)発と製造にも一定の進(jìn)歩があり、湖北省黃石、上海、浙江省新昌などのメーカーは海外との協(xié)力と技術(shù)導(dǎo)入を通じて、先進(jìn)的な平網(wǎng)または円網(wǎng)印紙?jiān)O(shè)備を開(kāi)発、生産した。しかし、海外の設(shè)備と比べて、機(jī)能、性能、安定性にはまだ一定の差がある。

デジタルプリントシステム

デジタルプリントは製版工程を省くことができるだけでなく、コストを下げることができるだけでなく、デジタル式でプリント模様を保存することもでき、このプリント方法はますます魅力的になり、この麺の研究は盛んになっている?，F(xiàn)在、最も応用の將來(lái)性のある織物インクジェットプリントは用紙プリンタの「エンジン」を採(cǎi)用し、その噴射システムはDOD（オンデマンド噴射）方式または連続帯電液滴流方式を採(cǎi)用している。圧電式インクジェット方式は泡スプレー方式より信頼性が高いという報(bào)道があるが、この2つの原理に基づく印刷機(jī)は現(xiàn)在市場(chǎng)に進(jìn)出しており、主に綿織物に使われている。これらのインクジェットプリンタには、インクジェットプリンタと同様のスキャンジェットヘッドが配置され、出力速度は1 m/hと1 m/minの間にあります。

Stork社のTruColor 4000インクジェットプリント機(jī)（帯電液滴流方式）は、設(shè)計(jì)/試料評(píng)価/生産処方?jīng)Q定の総合システムの構(gòu)成部分としてよく応用されている。同社は現(xiàn)在、天然繊維用のAmberとAmefhyst印刷機(jī)、ポリエステル繊維用のZircon印刷機(jī)を発売している。

スイスのPerfecta AG社が1999年のフランス紡機(jī)展で発売したPrint Master 2200 Rデジタルプリント機(jī)は、速度が100 m 2/hに達(dá)する。

また、Zimmer社も最近、Chromotexインクジェットプリント機(jī)を発売し、印刷速度は1.5 m/minに達(dá)した。本機(jī)はJemtexによって開(kāi)発された多レベル帯電液滴吐出方式を採(cǎi)用し、點(diǎn)狀色のみを使用し、その液滴サイズは他の印紙機(jī)の液滴より大きいが、その模様解像度は所望の100-125 dpiに達(dá)することができる。多くのデジタルプリント機(jī)では、青、マゼンタ、黃、黒（CMYK）の4種類の色インクを使用し、デジタル製御信號(hào)に従って織物に色インクを噴射し、ドットマトリックスの組み合わせで様々な色を形成しています。ますます多くのデバイスとソフトウェアが「原色」の數(shù)を8種類に向上させているにもかかわらず、この色の組み合わせ方法は色の數(shù)とスペクトルの広さに限界があります。プリントメーカーにとって、柄設(shè)計(jì)段階で選択した色がプリントマシンで正確に再現(xiàn)できるようにするために、信頼性の高いソフトウェアを提供することが必要です。

デジタルプリントはシステム工學(xué)であり、成功するかどうかはプリント設(shè)備だけでなく、製御ソフトウェアとカラーインクの開(kāi)発にも依存している。海外企業(yè)はジェットプリント技術(shù)の研究開(kāi)発において、異なる分野でリードする技術(shù)を持つ會(huì)社の専門性を重視している。例えば、Encad Nova Jet Pr 060とTexPrint 2000の全體化インクジェットプリントシステムは、米國(guó)Encad社、Iris社、日本Innotech社がハードウェアを製造し、ベルギーSophisシステム社がソフトウェアを設(shè)計(jì)し、汽巴精化會(huì)社が特殊色インクを提供して共同開(kāi)発した。

汽巴會(huì)社は織物印紙の麺で長(zhǎng)期的な経験があるため、印紙色インクを噴射する開(kāi)発に効菓がある。セルロースに対して高い耐光堅(jiān)牢性を有するCibacron MI活性染料色インク、ポリエステルに用いられるTerasi DI分散染料色インク、シルクに用いられるLanaprint AI酸性染料色インクなど、異なる繊維に用いることができる一連の高性能印刷色インクを開(kāi)発した。

Xerox（ゼロックス）社は織物のデジタルプリントを開(kāi)発する上で異なる方法を採(cǎi)用した。同社は、紙キャリア上に分散染料模様を印刷し、この紙を熱ロール上にポリエステル織物を転寫印刷することができる靜電印紙機(jī)を発売した。この方法は効率が悪いように見(jiàn)えますが、転寫紙のデジタルプリントは監(jiān)視する必要はなく、夜勤で完成でき、織物の転寫は日勤で行われ、同様に高い生産量があります。このプリント技術(shù)は一定の好評(píng)を得ているが、適用されるトナーは少ない。

デジタルプリントは技術(shù)的にも経済的にも問(wèn)題が解決されつつあり、毎年5%の市場(chǎng)シェアを増やすことが期待されています。インクジェットプリント機(jī)の液滴噴射現(xiàn)象に対する理論研究により、圧電式裝置、泡噴射式裝置、電磁弁式裝置にかかわらず、DOD方式のプリント機(jī)にとって、観察された結(jié)菓は非常に類似していることが明らかになった。

デジタル織物プリント技術(shù)は世紀(jì)の交紡績(jī)加工分野で最も先進(jìn)的な科學(xué)技術(shù)の代表であり、すでに國(guó)內(nèi)業(yè)界で広く注目されている。この麺で代表的なのは杭州宏華コンピュータ技術(shù)有限會(huì)社です。同社は1999年から「デジタル紡績(jī)」の概念を提唱し、デジタルジェットプリントを基礎(chǔ)とし、コンピュータネットワークをルートとするデジタル紡績(jī)一體化ソリューションの研究と実施を行い、進(jìn)展を遂げた?，F(xiàn)在発売されているデジタルプリントサンプリングシステムとデジタルプリント生産システムには、Print Master 2200 Rと2200 B（生産システム）、A’tex print Tex-1300と1600（サンプリングシステム）の2つのシリーズ4つの品種があります。これらの設(shè)備はすべてマイクロ圧電式ノズルを採(cǎi)用し、最高解像度は1440 dpiで、最大有効吐出範(fàn)囲は2200 mmで、解像度は360 dpiで印刷速度は100 m 2/hに達(dá)することができる。