今年になって以來、外國のうわさが絶えない。

今年5月、アメリカブランドのCOACHは、中國の労働力コストが上昇したため、中國から生産コストがより低い國に50%の生産能力を移転すると発表しました。

2000年から歐米の工場を次々閉鎖してきたCOACHは、インドネシアやタイ、ベトナムなどの労働力の安い國に9割以上の工場を移転し、半機(jī)械化生産を始めました。

財(cái)務(wù)諸表によると、2001年にはCOACHの粗利益率は63.5%に達(dá)し、2006年には77.7%まで上昇しました。金融危機(jī)を経験したが、COACHの粗利益率は70%を下回りませんでした。

LVの粗利益率は62%で、GUCCIの粗利益率は70%前後で推移しています。

私たちは中國の製造業(yè)の急激な賃金上昇の影響を受けています。

會長兼CEOのLew Frankfort氏は言う。

Frankfortは今後5年間でCOACHの中國での生産能力を世界の生産能力の85%から40-50%に削減し、生産能力をインド、ベトナム、フィリピンなどの低賃金の國に移転すると発表しました。

同時に、COACHは3年間で中國での販売量を5億ドルに引き上げる計(jì)畫です。

中國でもうすぐ日本を追い越して第二の贅沢品消費(fèi)になります。

いつもLVと寄り添っているCOACHは、消費(fèi)者にLVと同じレベルの印象を與えている。

「COACHはだめですが。

高級品ブランドを経営するフォックスホールディングスの陸強(qiáng)會長は、LV、GUCCIなどのブランドのそばに、ブランドの三分の一しかない価格とファッション性が強(qiáng)いブランドがあり、COACHは若いホワイトカラーを引き付けやすいと指摘しました。

「ぜいたく品のヨーロッパはコンプレックスが強(qiáng)い」

対外経済貿(mào)易大祥琪贅沢品研究センターの周婷副主任は、いったん産業(yè)線がアジアなどに広がったら、コストを下げますが、ブランドは核心価値が弱まるリスクに直面すると指摘しました。

「一部の工程や部品が中國で完成したとしても、これらの高級品の中の人気は決して大きくはない。海外に製品をアジアで製造すると公言することはない。この敏感な話題についてはほとんど沈黙を選ぶ」

周婷は記者団に対し、COACHは生産ラインをさらに生産コストの安い周辺國に移転し、このブランドの価値に大きなリスクをもたらすと伝えました。

また、ナイキはこのほど発表した2011年第4四半期の決算報告書では、世界の生産拠點(diǎn)のシェアのデータは明らかにされていませんが、2010年に中國に代わってナイキ第一生産國になった後、2011年度のベトナムは引き続きリードを維持するとの予測を示しました。

中國の労働力コストの上昇に伴い、ますます多くの製造企業(yè)が生産拠點(diǎn)を東南アジアなどの比較的低い労働コスト國家に転向している。同時に、潛在力の大きな中國市場はますます多くの外資企業(yè)を引きつけて、研究センターを中國に移す。

この「一出一進(jìn)」は中國経済のどのような現(xiàn)狀を反映していますか？

2010年から、「ベトナム産」という文字がますます多くなってきました。

ナイキの運(yùn)動靴はすべてアウトソーシング生産です。

2010年以前は中國が最大の生産國でしたが、2010年からはベトナムが上位になり、中國のトップに代わりました。

ナイキの數(shù)年來の年報によると、2001年に中國は40%の靴を生産し、世界第一位のベトナムは13%しか占めませんでした。2005年には中國のシェアは36%まで下がり、ベトナムは26%の第二位になりました。2009年には中越は同じ36%のシェアで並んで第一位になりました。2010年にはベトナムのシェアは37%まで上がり、中國の34%を超えました。

ナイキのウェブサイトによると、運(yùn)動靴は労働力のコストに敏感で、企業(yè)は労働力のコストを24%以內(nèi)に抑えなければならない。

過去30年余り、ナイキの生産基地は渡り鳥のように各地のコストの変化に応じて、絶えず移転しています。一番早いのは日本です。その後、韓國と臺灣に移りました。その後、フィリピン、タイ、マレーシアと中國香港に移りました。1981年、ナイキは中國とインドの間でバランスをとって、中國で運(yùn)動靴を生産しました。

長期以來、安価は中國製の代名詞ですが、ここ數(shù)年來、人民元の切り上げ、インフレ圧力の増大に伴って、中國の元の安い労働力の優(yōu)位性がなくなり、多くの企業(yè)が生産工場を労働力のより安いところに移転し始めました。

南京大學(xué)商學(xué)院の宋頌興教授は、今後この傾向がますます顕著になると考えています。

中國からOEMに移行したのは歐米ブランドだけではない。

報道によると、中國の労働力コストが大幅に増加したため、日本の各アパレル雑貨企業(yè)は中國での生産比率を下げ、一部の生産環(huán)節(jié)を東南アジアに移転する予定です。

青山商事はベトナム、ミャンマー、カンボジアに続き、今年もインドネシアで委託生産を開始する。

東南アジアの工場は主に縫製工程を擔(dān)當(dāng)しています。必要な布地はイタリアと中國から仕入れています。

良品は3年後に中國の協(xié)力工場を229社から86社に減らし、中國からの調(diào)達(dá)比率を60%から半分に減らす計(jì)畫です。

家具雑貨などの木材製品も増えてきました。東南アジアから仕入れます。

ユニクロが所屬するファーストリテイリングは、低価格衣料品ブランドG.U.からバングラデシュ、インドネシアの工場に委託生産を増やし、現(xiàn)在の中國以外の20-30%の生産比率を50%に引き上げる計(jì)畫です。

移管生産のほか、中國以外にも新工場が続々と設(shè)立されています。

TSIホールディングス傘下の東京STYLEは10億円を投資し、今年8月からベトナムに新工場を建設(shè)する。

婦人服ブランドのHoneysは今秋、ミャンマーの新工場で生産を開始する。

現(xiàn)在、中國の労働力のコストはバングラデシュの5倍ぐらいです。

縫製工程は主に最新の設(shè)備に頼っていますので、熟練労働者を必要とせず、徐々に中國以外に移転し始めました。

もちろん、現(xiàn)在日本の周辺で縫製と織布の工程を擔(dān)當(dāng)できるのは中國だけです。そのため、縫製工程以外の生産は引き続き中國で行われます。

専門家によると、「中國製」に対する世界貿(mào)易保護(hù)主義の臺頭、人民元の切り上げに伴い、過去10年間の「中國製」は世界の「一枝獨(dú)秀」の局面で変化を運(yùn)命付けたが、これは中國がすでに世界の工場の優(yōu)位を失ったという意味ではないという。

「企業(yè)の生産は中國に転出しているが、これは中國の産業(yè)のグレードアップの過程で避けられない陣痛でもある」

宋頌興は、中國はモデルチェンジの過程で、ハイテク競爭の準(zhǔn)備を遅らせるべきだと提案しました。でないと、日本の二の舞を踏むことができます。