この二年間の

対策の一つ：「ローエンド製造業(yè)」の移転

天虹紡織グループは世界最大のコア綿です。

電子製造大手のフォックスコンも2010年に工場(chǎng)を深センから成都、鄭州などの人的資源が豊富で、人件費(fèi)が比較的低い二、三線都市に移転しました。

HP、IBMなどはコールセンター、データセンターを北京から大連、天津など二三線都市に移転します。

これは人件費(fèi)を下げるだけでなく、土地や家屋の賃貸などのコストを下げることができます。

ChinaHRkeyマーケティング副社長(zhǎng)の申立鳴氏は言う。

対策の2：情報(bào)化を利用して効果と利益を高める

新日の電気自動(dòng)車は粗放式管理から精密化管理への転換を試みています。

原材料コスト、人件費(fèi)の上昇狀況の下で、2011年新日に技術(shù)と管理の投入を増やしました。例えばERP情報(bào)化管理手段を?qū)毪?、?nèi)部作業(yè)プロセスを最適化し、さらに管理コストと労働力コストを低減します。

襄樊新工場(chǎng)の建設(shè)において、新日はハンドなどの自動(dòng)化設(shè)備を?qū)毪工胗瓒à扦ⅳ搿?/p>

生産性を高めるだけでなく、生産の精度を高めることができます。伝統(tǒng)的な手作業(yè)で生産された製品より品質(zhì)が高いです。

新日電気自動(dòng)車副総裁の胡剛氏は言う。

もとは10人の完成の仕事を必要として、今7人は完成することができて、同時(shí)に、従業(yè)員の歩合の給料も上昇して、企業(yè)と従業(yè)員のウィンウィンを?qū)g現(xiàn)しました。

「長(zhǎng)期以來、中國(guó)企業(yè)の管理コストが高すぎる。

対策その3：モデルチェンジ?アップを図る

人件費(fèi)の上昇の下で、一部の生産代行をしていた企業(yè)は自主ブランド経営の道に進(jìn)まざるを得なくなり、主営の「設(shè)計(jì)とマーケティング」の微笑み曲線上端の企業(yè)にアップグレードします。

スマイルカーブの理論に従って、設(shè)計(jì)と販売の一環(huán)は産業(yè)チェーンの中の利益のハイエンドの位置で、微笑み曲線の両端にあります。製造業(yè)の利益は最も低くて、微笑み曲線の中間の底の位置にあります。

1992年に張志峰は東北虎皮草有限會(huì)社を創(chuàng)立しました。

自分のブランドを作るのは夢(mèng)です。

長(zhǎng)年の発展を経て、彼はフランス、アメリカなどにデザインとマーケティングセンターを設(shè)立しました。

デザインに絶えず新しいものを出して、伝統(tǒng)的な中國(guó)のデザイン要素の抽出と貴重な布地の使用を通じて、そして西洋の設(shè)計(jì)理念を結(jié)び付けて、東西折衷の設(shè)計(jì)風(fēng)格を形成します。

ブランド伝播において、展示會(huì)マーケティングとイベントマーケティングを通じてブランドの影響力を高める。

E.Tigerは今や有名なアパレルブランドへの転換に成功しました。

対策の4：従業(yè)員の効率を高める

「人的資源の參入管理を強(qiáng)化し、優(yōu)先と慎重な選択を精選し、人的資源の育成を強(qiáng)化し、人的資源の執(zhí)務(wù)レベル、営業(yè)能力と営業(yè)効率を向上させ、高い効果で支出を減らすことができる。」

申立鳴説

熟練した一時(shí)間の仕事量は、熟練者に一日かかるかもしれません。両者の効率の違いは明らかです。

特に、我が國(guó)の労働密集型業(yè)界の生産過程は基本的に手作業(yè)または半手作業(yè)に屬しており、労働者の熟練した操作能力は生産効率に影響を及ぼしています。そのため、育成訓(xùn)練を?qū)g施して、熟練者を熟練者に変えて、既存の人力の潛在力を掘り起こすことは現(xiàn)在の人件費(fèi)上昇狀況の下で必ずしなければならない仕事です。

科學(xué)気鋭國(guó)際副総裁の郭雁氷氏は、人力資源のコストが上昇し、企業(yè)が単位従業(yè)員の生産力を高める重要性をさらに際立たせていると考えています。

どうやって従業(yè)員の生産力をプロセス改造、工具設(shè)備の更新、トレーニングの強(qiáng)化などを通じて、新しいレベルに引き上げますか？

このようにしても、増加したコストをより高い出力で吸収することができます。