「來年は年間3750萬足の靴底を生産します。これらの靴の先がつながっていれば、地球の大半を回ることができます?！?/p>

一昨日開かれた世界溫商會議で、溫州杜爾邦泰富科技有限公司の會長である湯永豊氏は

全國の「四大靴都」の一つである溫州では、靴の底を?qū)熼Tに生産する工場が1000軒以上あります。

伝統(tǒng)的な靴の製造プロセスは、通常2階建ての靴の底、多層の靴底の接著を採用しています。最大の欠點(diǎn)は生産工程が繁雑で、製品の生産用地が多く、労働量が多く、労働強(qiáng)度が大きいです。

國內(nèi)労働力のコストが上昇するにつれて、靴の底の材料に対する市場の要求はますます高くなります。

3年前、不織布などの生地素材の生産に従事していた湯永豊は、2億元を投じて中國石油化工、四川大學(xué)高分子研究所と協(xié)力し、37項(xiàng)の発明、外観特許を掌握しました。

DRB材料は伝統(tǒng)的なゴムの耐摩耗性、耐折性、耐油性、耐酸アルカリ性などの特性を備えているだけでなく、味がなくて軽い、一回の成形、光面霧面の効果が優(yōu)れています。リサイクルなどの利點(diǎn)があります。

湯永豊は、伝統(tǒng)的な靴と比べて、DRB材料の生産操作は簡単ですが、価格は20%低く、消費(fèi)電力は70%を節(jié)約し、設(shè)備面積は70%を節(jié)約しますと紹介しています。

彼の一本の生産ラインは下から原料、高溫から押し出し、包裝入庫などの全部の段階で、二人だけで完成します。

今では、ドルバンタイバーはすでに