純綿織物前処理の基本的な要求は「均勻、透、浄、白」の四つの字にまとめられます?！妇取工趣现螭凭|(zhì)にすることを指し、織物の匹と匹の間の毛効はほぼ一致している；「透」とは十分に煮ることで、「挾み」がない現(xiàn)象を指す；「純」とは茹でてからセルロース繊維上のペクチン、綿ワックス、灰分、綿の実の殻などの不純物が十分に除去されることを指す。理論的には、すべての色が染色前漂白を必要とするわけではありませんが、織物の地色の白さは色の再現(xiàn)性に影響しますので、「白」は煮て漂います。「均一、透、純、白」は半製品の品質(zhì)を概括する一つの要求にすぎず、実際の生産では具體的な検査手段によって半製品の品質(zhì)をコントロールする必要がある。

毛効

染色に使う半製品は、毛の効果が高ければ高いほどいいというものではなく、純綿の織物の毛効は10 cm/30 minでいいです。二つの點(diǎn)に注意してください。一つは半製品の瞬時(shí)の毛効を測(cè)定します。連続的に染色する時(shí)、織物は瞬時(shí)のバリ効果を浸漬して悪くなるため、染色する時(shí)に浸漬しきれないことをもたらしやすくて、表面の得色あるいは色の條を形成します。織物が染液に浸漬する時(shí)間は數(shù)秒しかないので、瞬間的な毛効果をテストするのは具體的な指標(biāo)がないです。一般的には目視の方法を採(cǎi)用しています。つまり、ゴムの頭の滴り管で水滴を織物の表面から15 cmぐらい離れたところに垂らすと、水滴が瞬時(shí)に滲出して均一な円形になると、即ち瞬時(shí)の毛効に合格します。第二に、織物の全幅の毛効果をテストします?？椢铯巫笾杏窑?0 cmずつ取ってテストします。全幅の毛効果のテスト要求は30 min最終試験線(xiàn)が一直線(xiàn)になっているか、またはほぼ直線(xiàn)に近い。左中右毛の差は0.5 cm以?xún)?nèi)にしてください。でないと、染色時(shí)に左中右色収差が発生しやすくなります。白度

ZBD白度計(jì)でテストできます。染色に使う半製品にとっては、白度が白ほどいいというわけではなく、種類(lèi)や色によって必要な白さが決まります。普通の煮漂工程を経て、糸の太い、密度の高い品種の白さはやや劣る；一方、糸の細(xì)い、密度の薄い織物の白さはやや良い。酸素漂著で白度を上げるのは、基本的に強(qiáng)力さを犠牲にすることです。だから、実際の生産工程を作る時(shí)、十分に織物の降下?tīng)顩rを考慮しなければなりません。白度値は普通75以上で、白度値は80以下であるべきです。また、白度が均一であることを求めます。中淺色染色半製品にとって、同じ染色半製品の白度の差は3より小さくなければなりません?？椢铯巫笾杏野锥趣尾瞍?.5より小さいです。

強(qiáng)力

煮漂後、綿繊維は各種の化學(xué)補(bǔ)助剤の作用を受けて、強(qiáng)力に低下しましたが、もし技術(shù)が合理的に作られたら、強(qiáng)力な下降許容範(fàn)囲內(nèi)にコントロールできます。現(xiàn)在の純綿の中で厚い織物の配合綿は品質(zhì)が劣るため、時(shí)には白地の布の強(qiáng)さが國(guó)家基準(zhǔn)に及ばないことがあります。だから、生産に入る前に必ず白地の布の強(qiáng)さをテストして、煮て漂います。

緯が斜めである

在織物捺染する加工中、前処理はより緯斜を作りやすい工程の一つです。その主な原因は、煮戻し加工の流れが長(zhǎng)く、また、織物が受ける張力が比較的大きいことであり、機(jī)械臺(tái)の導(dǎo)布ロールが絶対平行ではない場(chǎng)合、織物は力によってムラが生じやすいということです。一般的には、コーデュロイと中厚カーキの織物は2%から4%に斜めに煮て漂います。煮て漂後緯が斜めに大きすぎると、必ず臺(tái)を全面的に検査します。

オキシドール殘量

織物は酸素洗浄後、十分に水洗いしても、一定量の酸素水が織物に殘っています。活性染料の染色に影響があり、深刻な場(chǎng)合は局所的に染色を拒否し、白い斑點(diǎn)を形成します?，F(xiàn)在、織物に酸素水が殘る許容値には具體的な基準(zhǔn)がない。実際の経験によると、織物上のオキシドールの殘存量が10 mg/kg以下の場(chǎng)合、分布が均一で、染色に大きな影響はない。殘留量が35 mg/kg以上の場(chǎng)合、活性染料は著色が淺く、色も暗い。その殘存量は専用の試験紙でテストできます。洗濯をして乾燥機(jī)に入る前に、試験紙を織物の表面にくっつけて、試験紙の色の変化を観察します。