中國(guó)紡績(jī)エンジニアリング學(xué)會(huì)秦貞俊

これは、粗い糸の伝動(dòng)を簡(jiǎn)略化しただけではなく、粗い糸の巻き取りの品質(zhì)を向上させ、巻き取りの速度が同期しないために発生した細(xì)部を除去し、下流工程の生産効率と製品品質(zhì)を大幅に向上させました。現(xiàn)在、市場(chǎng)の新型の4ユニットの伝動(dòng)の粗い紗機(jī)は電機(jī)がそれぞれ伝動(dòng)して、自動(dòng)巻きの張力の監(jiān)視水準(zhǔn)が高くて、四羅拉の雙短皮の輪の3區(qū)を採(cǎi)用して型を引き延ばして、自動(dòng)的に落糸して自動(dòng)化の程度、粗い紗の張力のセンサーの設(shè)立、清潔なシステムが整っているなどの六大特徴があります。

四セル駆動(dòng)と張力は一定です。

四セル駆動(dòng)が第一の特徴である。太紗機(jī)の四つの周波數(shù)変換機(jī)はそれぞれ牽伸羅拉、錠、錠翼及び龍筋の升降速度を伝達(dá)しています。コンピュータ制御の下で太紗の引っ張りと巻き込み成形を完成できます。テーパーの変速及び差微などの機(jī)械伝達(dá)系統(tǒng)に取って代わって、四つの運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)の同期整合を?qū)g現(xiàn)しました。この新しい四ユニット式の伝動(dòng)技術(shù)は、機(jī)械伝動(dòng)による太糸開(kāi)閉車(chē)の詳細(xì)を解消し、粗糸の品質(zhì)を大幅に向上させるという利點(diǎn)があります。

現(xiàn)代の機(jī)織とニット技術(shù)の高速運(yùn)転條件の下で、ジェット機(jī)のニットマシンの引緯張力のピークは高く、糸の巻き戻しテンションのピークが高いため、糸に対して強(qiáng)い要求が高く、平均的に強(qiáng)い力が一定のレベルに達(dá)するだけではなく、強(qiáng)力な不均一性が低く、強(qiáng)力な分布離散度が小さく、また、糸の強(qiáng)い弱いリングが少ないことを求めます。試験によると、ジェット機(jī)は、細(xì)い糸の強(qiáng)い弱いリングの存在による斷頭の中で、細(xì)い點(diǎn)による斷頭が61%を占めています。そのため、紡績(jī)過(guò)程において、どのように技術(shù)及び設(shè)備による細(xì)い糸の細(xì)部を減らすかという問(wèn)題は、現(xiàn)代化の高速度紡績(jī)生産の主な課題です。四セル駆動(dòng)の粗糸機(jī)は、発生の詳細(xì)を減らすことによる機(jī)織り機(jī)の斷頭の役割が顕著である。

太紗張りセンサーを設(shè)置するのは第二の特徴です。新型の粗糸機(jī)は四セル伝動(dòng)技術(shù)を採(cǎi)用する以外に、粗い紗張力センサーを設(shè)置して、巻線速度と前羅引出し線速度の間を常に一定の張力値を維持して、巻線速度は引出し線速度の1%よりやや大きいです。大紗、中紗、車(chē)間の相対濕度の変化に関わらず、コンピュータに制御された巻線張力は常に一定と一定の巻線密度を維持します。

一定の巻線密度は近代的なハイテク紡績(jī)機(jī)械のもう一つの重要な特徴である。新型の粗糸マシンには、張力センサーの自動(dòng)制御と巻線張力制御システム（CCD裝置）が適用されています。実質(zhì)的には、ワイヤの大、中、小紗及び巻き上がりの高低位置をオンラインでアクティブに制御することで、太糸張力の自動(dòng)調(diào)整技術(shù)があり、張力調(diào)整効果が顕著です。4つのユニットの伝動(dòng)技術(shù)を基礎(chǔ)として、オンライン張力微調(diào)整（CCD技術(shù)）を同時(shí)に適用すれば、粗糸機(jī)の張力差がより理想的になります。中國(guó)青島賽特環(huán)球公司が最近開(kāi)発したソフトウェア張力制御システムは、張力制御に紡糸システムの數(shù)學(xué)モデルプログラムソフトを採(cǎi)用し、最新の制御理論であるモータトルク理論を用いて、粗糸張力の更に細(xì)かい微調(diào)整を?qū)g現(xiàn)しました。CCD制御技術(shù)に取って代わって、國(guó)産CCD制御技術(shù)の不安定性の弊害を克服しました。

三區(qū)拡張と清掃システムの完備

四羅拉雙短皮輪の三區(qū)引き型を採(cǎi)用するのは現(xiàn)代の紡績(jī)機(jī)の第三の特徴である。例えば、日本FL 16、青沢668などは四羅拉雙短皮輪の応用であり、D型伸長(zhǎng)とも呼ばれています。中國(guó)で新しく開(kāi)発されたFA 491.FA 494の紡績(jī)機(jī)も四羅拉雙短皮輪を採(cǎi)用して伸ばしています。実質(zhì)的に四羅拉雙皮輪は三つの牽伸區(qū)があります。四羅拉牽引整理區(qū)は主牽伸區(qū)の引張後の繊維を整理區(qū)で集束作用を果たし、集束した太糸綿棒は集束によって狹くなります。これにより、細(xì)い糸の前で羅拉ピンセットから出る太糸のヒゲの幅を減少させ、糸目の前で羅拉ピンセットから加撚點(diǎn)のある紡糸三角區(qū)の面積を縮小させ、糸の羽を少なくします。したがって、四羅拉三區(qū)の引張の役割は、紡績(jī)の伸びを増すだけでなく、紡績(jī)機(jī)による高支糸の紡ぎも可能であり、毛羽を減少させ、紡績(jī)の質(zhì)を向上させることにもなります。今から見(jiàn)れば四羅拉三區(qū)の二重短輪の伸びがいいです。

クリーンシステムの完備は現(xiàn)代の紡績(jī)機(jī)の第四の特徴です。粗い紗機(jī)は自動(dòng)化の程度を高めてシステムの設(shè)立をきれいにして、直ちに羅拉、皮のローラー、皮の輪などの所の短い絨と不純物を一掃することができて、繊維が羅拉などの部品を巻き付けることを防止して、そして短い絨と飛花のもたらす紗の欠陥を蓄積するため現(xiàn)れないことを保証します。また、新式の粗糸マシンは自分の浄化環(huán)境の能力を持っています。生産エリアの空気に塵が含まれ、飛花量が含まれています。粗糸マシンの速度がどんどん高くなるにつれて、清掃作業(yè)が強(qiáng)化され、製品の品質(zhì)が安定して向上し、車(chē)止めの清掃作業(yè)の労働強(qiáng)度を軽減します。

新型の粗糸機(jī)には斷頭吸綿及び自動(dòng)停止裝置があり、前羅拉の下に斷頭吸綿裝置が設(shè)置されています。斷頭後に頭が浮いて、隣の紗に雙紗と他の糸の欠陥が発生することができます。國(guó)內(nèi)外の新型のワイヤルマシンには、この技術(shù)システムが多く搭載されています。また、綿吸引センサーの自動(dòng)停止システムがあり、斷頭をパイプに吸い込む一方、機(jī)械を停止させて処理を待つことができます。ブレークが発生した場(chǎng)合、機(jī)尾干管に吸い込まれた短い絨毯や花衣などがセンサーによって検出され、測(cè)定量が制限を超えた場(chǎng)合、直ちに機(jī)械に停止を知らせる。新型の粗糸機(jī)の上下清掃裝置と斷頭脫綿裝置はクリーンシステムを構(gòu)成し、粗糸の品質(zhì)と生産環(huán)境の浄化レベルを向上させます。

掃除配管のレールは、ガイドラックに取り付けたり、単獨(dú)で床から立った支柱に載せたりして、収集した廃棄物を円柱狀に濾過(guò)箱を通過(guò)して、飛花受容所に入る気流と中央ファンを接続します。

電子式自動(dòng)制御システムを備えた共同クリーンシステムは、太い糸機(jī)が斷頭した時(shí)に、ドライヤーが止まって、機(jī)械臺(tái)に向かってドライヤーをかけて天井方向に転向し、斷頭飛花は吸風(fēng)によって負(fù)圧配管內(nèi)に吸い込まれます。したがって、風(fēng)を吸っても、糸の正常な紡績(jī)を破損したり、干渉したりしません。

前後のガーゼの角が一致していて、自動(dòng)的に落ちます。

前後に太い糸を張った導(dǎo)紗角の整合性は現(xiàn)代の粗糸機(jī)の第五の特徴である。一般的な粗糸機(jī)の前後の太糸の導(dǎo)線角は前後の列の捻り度と支數(shù)に偏りがあり、現(xiàn)代の紡糸機(jī)はポストインゴット翼の高さを高め、後列の導(dǎo)線角を前列の太紗の出力角と一致させている（図6 b）立達(dá)のF 15/F 35型の粗糸機(jī)、青沢668型の粗糸機(jī)、馬佐里のFTN型の粗糸機(jī)とLakshmi型のように改良されている。

紡績(jī)機(jī)の自動(dòng)落紗技術(shù)は現(xiàn)代の紡績(jī)機(jī)の第六の特徴です。紡績(jī)機(jī)の自動(dòng)落糸技術(shù)は自動(dòng)化の程度を高め、生産性を高めて労働強(qiáng)度を下げ、伝統(tǒng)的な紡糸の連続化と自動(dòng)生産ラインを?qū)g現(xiàn)する肝心な技術(shù)である。

先進(jìn)國(guó)と未先進(jìn)國(guó)の家庭用労働者の差が大きく、先進(jìn)國(guó)（発展途上國(guó)）のトン糸労働者は29人で、先進(jìn)國(guó)の平均労働者は10人で、アメリカは4人です。このような格差は紡績(jī)生産の自動(dòng)化の程度と切り離せません。

アメリカなどの先進(jìn)國(guó)は環(huán)錠紡績(jī)システムを全面的に自動(dòng)化しました。紡績(jī)?nèi)詣?dòng)化、自動(dòng)輸送及び粗連自動(dòng)化技術(shù)の実施を含みます。粗糸工程の自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)することは、高賃金の先進(jìn)國(guó)にとって特に重要である。

粗糸の全自動(dòng)落糸機(jī)の技術(shù)的特徴は、紡績(jī)機(jī)が一定の長(zhǎng)さを満たすと自動(dòng)的に停止し、下竜筋が落糸位置に下がり、自動(dòng)的に落糸した後、下竜筋がリセットされ、粗糸が自動(dòng)的に組み立てられ、新たな紡績(jī)糸が形成され、落糸時(shí)間は4～5分で、落ちた紡績(jī)集の中から粗糸輸送システムに運(yùn)送される。オートチュール技術(shù)は、ワイヤの無(wú)人操作を?qū)g現(xiàn)するための條件を作っています。

紡績(jī)機(jī)の半自動(dòng)落紗技術(shù)は成熟しています。特に四セル駆動(dòng)の新型の紡績(jī)機(jī)は半自動(dòng)落紗よりずっと便利です。プーリベルトのリセットなどを考える必要はありません。國(guó)産の新型の粗糸機(jī)はほとんどが半自動(dòng)的に糸を落として、粗い糸が一定の長(zhǎng)さまで巻いた後に、コンピュータの命令で駐車(chē)して、竜の筋をおりて落ちて糸の位置に下がって、人工的に糸を取って空管に換えて、竜の筋をおりて更に生の頭の位置を上昇して、頭を組んで再び紡績(jī)糸をスタートさせます。太紗の全自動(dòng)落糸機(jī)は、太さと細(xì)さをつなぎ合わせて使うのが一般的です。粗さ聯(lián)は人工運(yùn)搬をキャンセルしました。一方では労働者の使用を減少させました。もっと重要なのは半製品の粗紡の品質(zhì)に対して保護(hù)作用を果たすことです。