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ある地方の倉庫は例として、5萬単を出荷するには去年500人が必要で、今年は300人以上で十分に支えられています。去年の同じ時期と比べて、業(yè)務(wù)量が増加した上で、かえって明らかに労働量を減少させます。

9月20日のニュースによると、今日の凡人の方面は外に漏らして、倉庫センターは1年余り流れの最適化、労働時間のコントロールなどの多措置を通じて持続的に改善して、オンライン注文の生産ロットのスケジューリングシステム、動態(tài)

ストレージ機(jī)能など200以上の改造プロジェクトにより、倉庫保管全體の作業(yè)効率は前年比50%アップした。

凡客のあるところの倉庫を例にして、5萬単を出荷するには、去年は500人が必要です。今年は300人以上が必要です。去年の同じ時期と比べて、業(yè)務(wù)量が増加した上で、かえって労働量が減少しました。

一年間で一般客の倉庫保管の注文出荷時間は全體で30%短縮されました。倉庫保管作業(yè)員は注文を受けてから包裝、出荷まで、平均で2時間しかかかりません。一番早いのは30分以內(nèi)に完成できます。

一般客側(cè)の擔(dān)當(dāng)者によると、倉庫センターの注文生産は複雑な流れと強(qiáng)大なシステムに支えられています。

消費者は直接にこれらの生産の一環(huán)を感じることができませんが、それらはすべてユーザーの體験と密接な関係があります。

倉庫保管には専門的な流れとシステム最適化チームと倉庫保管実働部門が協(xié)力し、倉庫保管の日常プロセスにおいて、効率を向上させるノードを発掘し続け、レイアウト計畫、ツール改善、プロセス再構(gòu)築、システム最適化などの措置を通じて改善します。

これらは、もともと體力だけを頼りにしていた倉庫出荷業(yè)務(wù)を、専門的な技術(shù)活動に転換させました。

また、受注生産ロットの調(diào)整能力は、電気事業(yè)者の出荷レベルを決定する核心要素である。

注文の主な要因は注文時間、注文數(shù)量、注文品類、在庫位置、包裝特性などです。

注文ロットの処理効率に影響する主な要因はロット下の全ての商品の在庫位置の重合度であり、ロットに関わる領(lǐng)域が小さいほど、選別効率が高くなります。

人工注文の手配は多くの制限條件を考慮しにくいです。その結(jié)果、全體のロットの最適化の度合いを犠牲にします。

凡人注文の生産ロットスケジュールシステムのオンライン運営は、注文グループの自動化を?qū)g現(xiàn)し、お客様の要求を保証する前提で、ロットの集約度を最大限に向上させます。

実施以來、倉庫保管全體の選別効率は15%以上向上した。

季節(jié)やトレンドの影響を受けやすいので、スター商品の売れ行きが好調(diào)なシーズンは數(shù)日間で數(shù)十倍に急増します。

このような特性に鑑みて、凡人はオンライン動態(tài)在庫保存戦略を開発しました。

このシステムは販売予測をもとに、作業(yè)システムの移行任務(wù)を媒介として、倉庫専門に設(shè)立された移送グループを力を入れて、売れ筋ストックエリアの高下単重合度を保障しています。

2011年以來の模索と調(diào)整を経て、現(xiàn)在凡人倉庫は商品のヒット1日以內(nèi)に集中的な保管を完成することができます。

総記憶面積の20%を占める売れ筋エリアは、60%以上の注文が安定して獲得できます。

高注文の集約度は効率が著しく向上し、社員一人での貨物の選別効率は300件/時間以上に達(dá)する。