オリンピック競技場の外壁保溫、青蔵鉄道の永久凍土路基斷熱、中央テレビ局の新築などの重點(diǎn)工事は煙臺萬華ポリウレタン株式會社（以下、煙臺萬華と略稱する）が生産するMDI（ジフェニルメタン二イソシアン酸エステルシリーズの略稱）を使用しています。

8年前には想像できなかったのですが、2000年前にはわが國のMDIはほとんど輸入に依存していました。

煙臺萬華の自主革新による年産20萬トンの大規(guī)模なMDI技術(shù)開発と産業(yè)化プロジェクトについて、業(yè)界の専門家は「國外會社の中國MDI技術(shù)の40年にわたる閉鎖を成功的に打ち破り、中國のイソシアン酸エステル業(yè)界を苦境から抜け出して、我が國の化學(xué)工業(yè)の導(dǎo)入、消化吸収の再革新のモデルを確立し、中國のウレタン工業(yè)の生存と発展を保証した」と評価しました。

市場のウレタンは広く國民経済の各主要分野に応用できます。潛水艦のポリウレタン保護(hù)層、冷蔵庫の中のウレタン保溫材、乗用車のポリウレタン內(nèi)裝は全部です。

MDIはポリウレタンを調(diào)製する主な原料で、優(yōu)れた斷熱性、弾力性、耐摩耗性、耐油性を長所とするポリウレタンは世界で5番目のプラスチックです。

今後數(shù)年間、世界のMDI需要は依然として強(qiáng)力な伸びを維持しています。

アメリカの住宅市場の成長は鈍化していますが、アメリカの商業(yè)建築及びアジア太平洋とヨーロッパ地域のMDIを原料とした保溫製品の市場需要が旺盛で、世界のMDI市場は引き続き急速な成長を維持しています。

これは世界最大のMDIメーカーの一つであるハンズマンポリウレタンの社長トニー？ハンキンスがこのほどMDI市場を分析して得た結(jié)論です。

トニーハンキンスは、ポリウレタン製品の需要が上昇するとMDI需要が急速に増加すると指摘しています。

彼は全世界のMDI市場は年成長速度が7%から8%と予想しています。アジアは二桁の速度で成長する見込みです。ヨーロッパはより高い桁數(shù)で成長し、アメリカの成長率はやや低いです。

2011年までに、世界のMDI需要量は480萬トンを超え、供給は依然として厳しいです。

「世界のMDI需要の伸びはGDPの2倍で、2006年の世界消費(fèi)は400萬トン以上である。

中國の需要の伸びはGDPの3倍で、2006年の消費(fèi)は60萬トンを超え、世界第2位となった。

2000年前、中國のMDIはほとんど輸入に依存していました。萬華は現(xiàn)在中國で唯一MDIを生産できる國內(nèi)企業(yè)です。

煙臺萬華総経理の丁建生さんは2007年度國家科學(xué)技術(shù)奨勵(lì)賞受賞プロジェクトの宣伝週間に紹介されました。

MDIの技術(shù)が複雑なため、長期にわたりBASF、Bayerなどの四大多國籍企業(yè)に獨(dú)占されています。

年代末、ポリウレタンの合成皮革生産ラインをセットにするため、煙臺萬華は日本から國際60年代の技術(shù)水準(zhǔn)に相當(dāng)する1萬トン/年のMDI生産裝置を?qū)毪筏蓼筏俊?/p>

核心技術(shù)を把握していないため、裝置の運(yùn)行が非常に困難で、10年間生産量に達(dá)していません。

裝置の技術(shù)が遅れ、消耗が高く、品質(zhì)が悪く、明らかに競爭力に欠けている場合、煙臺萬華は何度も海外會社にMDI技術(shù)の譲渡を要求し、しばしば拒絶されます。

前世紀(jì)80年代后半、國內(nèi)のMDI需要の急速な増加を満たすために、煙臺萬華は導(dǎo)入、消化吸収、再革新の自主的な革新の道を歩みました。

導(dǎo)入裝置の消化吸収をベースに、國際的なリードを目指して、先進(jìn)的な開発モデルと組織ネットワークを採用し、MDI技術(shù)の研究開発を開始しました。

1999年、煙臺萬華はついに自主的な知的財(cái)産権を持つ年間2萬トンのMDI製造技術(shù)を開発しました。2000~2003年には4萬トン/年、8萬トン/年と16萬トン/年のMDI製造技術(shù)を開発し、産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)しました。

煙臺萬華のMDI製造技術(shù)における突破は中國を継徳、米、日に次ぐ四つ目の技術(shù)を持つ國にしました。

革新的なMDIの製造過程は極めて複雑で、主に収縮と光化と分離の三つの工程を含む。

煙臺萬華の年間生産量20萬トンの大規(guī)模MDI生産技術(shù)の開発はコア層モデルを參照して、主要な反応プロセスの開発を核心にして、簡潔で効率的な信頼性の高い工業(yè)化裝置をプロセス開発と工程化の原則にして、全體の技術(shù)に対して総合的な過程拡大と集積を行い、総合的な競爭優(yōu)位性と國際的にリードするプラント化プロセス技術(shù)を形成しました。

同時(shí)に，この技術(shù)は急速に強(qiáng)放熱反応し，系の粘度が高く，分子構(gòu)造の柔軟な設(shè)計(jì)が要求される。

現(xiàn)在、海外會社は主に間欠または半連続プロセスを採用しています。生産効率が低く、エネルギー消費(fèi)が高いという欠點(diǎn)があります。操作が複雑で、品質(zhì)の安定性が悪いです。

ある専門家は「BASFとHuntsmanが共同で上海に建設(shè)したMDI裝置は半連続技術(shù)を採用している。

萬華はもともと技術(shù)を?qū)毪筏皮い咳毡兢螘绀悉蓼篱g欠技術(shù)を採用しています。

第二に，高効率液體膜ジェット光気化反応技術(shù)の開発である。

光ガス化反応はMDIの生産過程の中で最も重要な工程で、反応速度はきわめて速く、副反応は多く、製品はパルプ狀固體で、設(shè)備を塞ぎやすいです。

従來は釜式攪拌反応器を採用しており、大量の溶剤希釈と過剰光ガス循環(huán)が必要で、効率が低く、エネルギー消費(fèi)が高く、運(yùn)転安定性、安全性が悪い（1.5萬トンの技術(shù)は釜式反応技術(shù)を採用する）。

煙臺萬華は各種の高効率光化學(xué)反応器を開発することにより、最終的に高効率液體膜ジェット光気化反応技術(shù)を選定し、ミリ秒以內(nèi)に分子レベルの高速混合を?qū)g現(xiàn)し、既存のシステムと有機(jī)的に結(jié)合する。

三は精留—結(jié)晶一體化MDI分離技術(shù)の開発である。

MDIは熱感受性物質(zhì)であり、高真空下（1 mHg柱）で分離すること。

第一世代（萬華1.5萬トン技術(shù)）MDI間欠精留プロセスは10%の殘?jiān)懦訾丹?、製品の品質(zhì)が悪く、エネルギー消費(fèi)が高い。

第二世代連続精留技術(shù)は殘?jiān)胜い?、色が理想的ではなく、エネルギー消費(fèi)が高く、生産規(guī)模が制限されている。

現(xiàn)在BASF、Bayerなどの多國籍企業(yè)はいずれも類似の技術(shù)を採用しています。

煙臺萬華が開発した新三世代精留結(jié)晶一體化MDI分離技術(shù)は、単セットの分離能力を経ずに20萬トン/年（規(guī)模が世界最大）に達(dá)し、エネルギー消費(fèi)が30%減少し、製品の不純物が減少し、色が淺く、お客様のニーズを満たしました。

第四に、二酸化炭素と純酸素、コークスを共同で調(diào)製した一酸化炭素技術(shù)の開発である。

この技術(shù)は全く新しい二酸化炭素とコークスを使ってガス製造技術(shù)を共同で行い、単臺のガス?fàn)tのガス製造能力は4倍になり、一酸化炭素の含有量も明らかに向上しました。新しい濕式脫硫プロセスは一酸化炭素中の硫黃含有量を大幅に低減し、後処理プロセスを簡略化し、投資コストと運(yùn)行コストが大幅に減少しました。

第五に、MDI裝置から発生した廃塩水と塩素裝置から発生した薄い塩水を塩水回収利用技術(shù)により酸化還元総合処理し、精製塩水の循環(huán)使用に達(dá)し、2つの廃結(jié)合を?qū)g現(xiàn)し、寶に廃棄する。

煙臺萬華は世界初の廃水総合利用を?qū)g現(xiàn)したMDIメーカーです。

煙臺萬華が開発した20萬トンの大規(guī)模なMDI製造技術(shù)は萬華寧波工業(yè)園で産業(yè)化に成功しただけでなく、裝置の運(yùn)行が安定し、製品の品質(zhì)も著しく向上しました。

「PK」煙臺萬華20萬トンの大規(guī)模なMDI製造技術(shù)は「出生」から標(biāo)的となりましたが、多國籍企業(yè)との數(shù)回の「PK」の中でずっとリードしています。

BASFとBayer上海MDIプロジェクト研究報(bào)告によると、煙臺萬華現(xiàn)技術(shù)は多國籍企業(yè)より10%近く低く、従來の1.5萬トンの裝置より60%近く低い。

20萬トン/年當(dāng)量のMDI本體裝置投資には、BASF（上海）は31.4億元が必要で、Bay_erは36.2億元が必要で、DOWは32億元が必要で、煙臺萬華は21億元です。

同じ規(guī)模の投資で、煙臺萬華は多國籍企業(yè)より30～40%低いです。

製品の品質(zhì)対比において、煙臺萬華の製品は製品の色度（APHA）30、NCOの含有量31.3%で、世界の主要なMDIメーカーの色度（APHA）、全世界の主要なMDIメーカーNCOの含有量の対比において勝利しました。

技術(shù)の成熟度を比較すると、21世紀(jì)に世界で3つのMDI裝置を新たに建設(shè)したところ、DOW化學(xué)は2003年にアメリカに新設(shè)された23萬トン/年のMDI裝置の運(yùn)転が長期的に不安定になり、3年間で設(shè)計(jì)負(fù)荷（三線光化システム）に達(dá)した。

BASFとHuntsmanが上海で合弁で新設(shè)した24萬トン/年MDI裝置は2006年8月に投入され、まだ正常に作動(dòng)していません。

煙臺萬華は2005年11月に完成した20萬トン/年MDI裝置の一回の投入に成功して、快速生産に達(dá)して、運(yùn)行は安定しています。

技術(shù)革新を通じて、煙臺萬華は2007年上半期の國內(nèi)市場占有率は36%に達(dá)しました。1998年は8%だけでした。

技術(shù)革新により、煙臺萬華は國際競爭力を備え、海外に7つの支店を設(shè)立し、製品は歐米の主流市場に進(jìn)出しました。50以上の國と地域で販売され、2007年の輸出は2億ドルに達(dá)しました。

萬能材料煙臺萬華は年間20萬トンの大規(guī)模なMDI技術(shù)の開発と産業(yè)化プロジェクトで海外の技術(shù)の封鎖を破って、我が國を継徳、米の後で第3番目の世界規(guī)模のMDI製造技術(shù)を持つ國家にならせます。

この成果は産業(yè)化して5年間で180億元の販売収入を?qū)g現(xiàn)しました。

年の生産能力は1998年に1.5萬トンから2007年に34萬トン（煙臺、寧波の二セットの裝置）に成長しました。この技術(shù)は煙臺萬華をアジア太平洋地域の最大規(guī)模で最も競爭力のあるMDIメーカーにしました。

同時(shí)に、この技術(shù)は下流産業(yè)を牽引して1500億元の生産額を形成し、中國のウレタン及び関連業(yè)界の発展を力強(qiáng)く推進(jìn)しました。

MDIはアンモニア繊維、靴製造、人工皮革下流産業(yè)の急速な発展を牽引しました。

中國の靴の生産量はすでに100億足/年を超えています。中國の人工皮革は世界の50%以上を占めています。MDIは高級靴の底と人工皮革を作る主な原料です。MDIは高弾性のポリウレタン繊維を生産する肝心な原料です。

MDIは自動(dòng)車などの産業(yè)の急速な発展を支えています。

シート、手すり、ヘッドレスト、ハンドル、バンパーなどはMDI製のポリウレタン材料で、車ごとに平均18キロのポリウレタンが使われています。ポリウレタンは他の交通機(jī)関にも広く使われています。

MDIは國防建設(shè)に重要な意義を持っています。ロケットの保溫、密封輪、裝甲車、潛水艦の防護(hù)層などに使えます。

MDIは農(nóng)作物のわらを調(diào)製し、見通しが広い。

MDIは接著剤を作って農(nóng)作物のわら板の環(huán)境保護(hù)効果をつくって際立っています。一つは森林の伐採を減らすことです。二つは家具製品のホルムアルデヒドの解放です。三つは1トンのわら農(nóng)家が200元以上の増収をします。

煙臺萬華はすでに世界初の商品化に成功した農(nóng)作物わらわらパネルの生産ラインを開発し、全國に普及しています。

応用上、もう一つの大きな市場があります。それは建築省エネ分野です。

MDI製のポリウレタンの泡は現(xiàn)在の一番いい建築斷熱材です。

建築、建築材料は中國で一番目のエネルギー消費(fèi)分野です。

中國では毎年建築面積が20億平方メートル増え、保存量は420億平方メートルです。

しかし、中國の新たな建物のうち5%だけが保溫?cái)酂岽胫盲蛉·盲皮い蓼?。その中でウレタンを使っているの?0%未満です。

専門家のコメント：MDI裝置はウレタン生産の中で最も重要で、最も重要で、使用量が一番大きい原料で、ウレタン工業(yè)の発展に重要な役割を果たしています。

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