＜p＞＜a href=「http://wm.pmae.cn」綿織物＜a＞低溫連続快速練漂工蕓用自主開(kāi)発の低溫練漂剤は、高給液技術(shù)を採(cǎi)用し、従來(lái)の連続酸素漂生産ラインで綿織物の低溫連続一浴を?qū)g現(xiàn)しました。

新プロセスは給布→浸漬練漂作業(yè)液（液率100%）→室溫練漂（35℃~40℃、網(wǎng)持箱積み上げ75 min~90 min）→7つの蒸し器で熱洗いします。（前の3つの60℃~65℃、後の4つは90℃~95℃）→乾燥します。

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＜p＞従來(lái)技術(shù)と比較して、この新技術(shù)の積み上げ時(shí)間は12 h~24 hから75 min~90 minに減少し、化學(xué)品の総使用量は40%以上減少し、蒸気量は50%以上減少し、汚水のCOD値は40%減少し、pH値は12から7~8に減少する。

省エネ?排出削減、経済効果、社會(huì)効果が際立つ。

このプロジェクトは従來(lái)の多酸素水の高溫プラズマ除去、漂白の原理を回復(fù)し、助剤の特性を利用して、酸素水の室溫後退と漂白のプロセスを?qū)g現(xiàn)しました。

伝統(tǒng)的な洗浄工程の溫度を100℃から40℃まで下げます。

開(kāi)発された快速練漂剤は、洗練された、安定した、活性化された、ワックス除去、洗浄などの機(jī)能を持ち、水ガラスを捨てて、半製品の品質(zhì)と手觸りが柔らかく、プロセスの高速効率と省エネ?排出削減を?qū)g現(xiàn)しました。

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＜p＞このプロジェクトは伝統(tǒng)的な冷爐プロセスの効率が低く、連続蒸気蒸プロセスのエネルギー消費(fèi)が高いという弊害を突破し、自主的に低溫快速洗浄剤を開(kāi)発し、高給液技術(shù)を採(cǎi)用し、従來(lái)の連続酸素漂生産ラインで綿織物の低溫連続體浴を?qū)g現(xiàn)しました。

綿の前処理は＜a target=“_blank”href=“http:/m.pmae.cn/”紡績(jī)＜a＞業(yè)界で＜a href=“//m.pmae.cn/news/”に使用できます。

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＜p＞一本の生産ラインの年間生産量は6750トンの白地布で計(jì)算すると、煮戻し漂二段の工程と比較して、年は蒸気1176.25トンを節(jié)約し、年間は18.36萬(wàn)度を減らし、年間は水8.3363萬(wàn)トンを減らし、年間は苛性ソーダの使用量を263.25トン減らし、年は化學(xué)品の総量を286.875トン減らし、年限の総額は248萬(wàn)元である。

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＜p＞このプロジェクトのプロセス路線は合理的に設(shè)計(jì)されており、＜a href=“//m.pmae.cn/news/indexuc.asp”＞設(shè)備＜a＞ユニットはコンパクトで、操作が便利で、省エネルギーが削減され、工業(yè)化の大量生産に投入されて百萬(wàn)メートル近くに達(dá)しています。

蒸気、水、電気、補(bǔ)助剤などのコストは従來(lái)の技術(shù)より低く、経済効果と社會(huì)効果が著しく、広範(fàn)な応用の見(jiàn)通しがあり、技術(shù)は國(guó)際的なリードレベルに達(dá)しています。

一トンの白地布の煮戻しコスト：蒸気を消費(fèi)する1.21トン、電気を使う36度、水を使う10.4トン、補(bǔ)助剤を使う32.5キロ、合計(jì)コストは488.1元です。

二段のプロセスに比べてトン當(dāng)たり367.42元のコストを削減し、三段のプロセスに比べてトン當(dāng)たり689.825元のコストを削減した。

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