＜p class=「jsubg 1 hongse」＜strong＞一、＜a href=「http:/m.pmae.cn/news/indexux.asp」＞裁斷＜a＞工蕓＜strong＞＜br＞

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1、サンプルとサンプルの靴を受け取る時(shí)、お客様の要求によって材料を用意します。

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2、紙の見本の上の點(diǎn)、線、歯の欠けたところなどは全部絵を描いて、絵を描く時(shí)は紙の見本と一致するべきです。

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3、裁斷する時(shí)、曲線を切って滑らかに切ることに注意してください。切り欠きがなくて、線を引いて切ります。

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4、材料を描く時(shí)はボールペン、萬年筆などの消しにくいペンを使用してはいけません。作業(yè)時(shí)は塗り直しができなく、材料の清潔度を維持します。

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5、レイアウトの正確さ、省材料、材料の方向に注意して、成形後の効果に影響しないようにします。

レイアウトは先に大きな板を描いて、後で小さい板を描いて、材料を節(jié)約します。

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6、高周波、電気刺繍部品、左右の方向があります。各3-4錠を多く切ります。

高周波部品は必ず高発泡を切ります。

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7、切った＜a href=「//m.pmae.cn/news/indexux.asp」材料＜a＞ゴムで結(jié)び、ビニール袋に入れて、ビニール袋に表示されている品番、お客様、靴型、サイズなどを入れて、サンプル、靴と一緒に次の工程に入ります。

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8、自己検査を行い、次の工程に入る半製品の品質(zhì)を保証する。

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＜strong＞二、針車工蕓

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1、毎日時(shí)間通りにマシンをきれいに拭いて、マシンをメンテナンスします。

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2、車種の前に、まず様子＜a href=“//m.pmae.cn/news/indexux.asp”＞カタログ＜a＞を見て、高周波、電気刺繍が見本と一致するかどうかを確認(rèn)し、元の靴の構(gòu)造と車法を理解し、紙の板を見て、問題があるなら、早めに発見して解決してください。事後解決は許されません。

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3、対応基準(zhǔn)、線、車の蓋點(diǎn)線は0.8–1 mmを超えない。

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4、包裝は丈夫で、細(xì)く、粗い、緩いなどの現(xiàn)象が現(xiàn)れないようにします。

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5、針距離3–3.5針/cm、辺距離1.2–1.5 mm、行間2-2.0 mm。

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6、車の舌と後方の裏地は見本の形に沿って車を作ります。変形現(xiàn)象が発生してはいけません。白い裏布はPEのプラスチック保護(hù)フィルムを入れて、そして車の線は材料と同じ色にします。

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7、車を織る前に火把を使って両端を焼き固めて、引裂き現(xiàn)象が現(xiàn)れないようにして、長(zhǎng)さと短さを間違えて運(yùn)転します。

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8、海綿を包む時(shí)、海綿は5 mmの囲み口を突き出して、口を引っ張らないでください。しっかりしていて、曲線が滑らかで、必要な時(shí)に高発泡などの材料を加えて、海綿の下で落としてはいけません。

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9、先港寶は4 mm離れて走って、ちょうど第二の線の縁を押しているところに貼ってあります。

このように、先が簡(jiǎn)単＜a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexux.asp”に変形＜a＞しないようにします。後港寶は腳から12 mmのところに貼ってあり、後港寶上口は半円で辺を削っています。

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10、靴の先にネットの足の開口部を縫い合わせます。

縫い合わせピン3.5–4針/mm。

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11、PU、革靴の皮むき継ぎ目はゴムを塗って平らにします。凹凸ができません。

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12、中幫ネットの足のラインは片側(cè)の足の距離に沿って2 mmです。

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13、辺の腹が空きました。接著剤を貼り合わせて丈夫にします。

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14、反毛皮、PU牛巴の面積はスライスを追加して補(bǔ)強(qiáng)し、皺が出ないようにします。

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15、加護(hù)點(diǎn)、色収差、悪い材料があったら、使用禁止、不合格の高周波、刺繍などが生産に流入しないようにします。

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16、車のいい面はもう一度チェックしてください。線の端をきれいにしてください。同じ単、靴も一緒に管理に預(yù)けます。

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17、工程間の相互検査を行い、製品の品質(zhì)を保証する。

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＜strong＞三、成形工程＜/strong＞＜br＞

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1、サンプルの靴の甲と靴底などの材料を受け取る時(shí)、適時(shí)に作業(yè)を手配するべきです。

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2、ネットの靴ひもは適當(dāng)な位置に履かなければなりません。男靴は第三、四穴の靴の穴に履き込んで、子供靴は第三穴のところに履きます。

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3、靴型の番號(hào)を合わせて、要求通りに確認(rèn)してから線を通すことができます。

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4、中芯は正確にして、前後のずれがあってはいけません。

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5、日のあの水と白いゴムは均一に塗らなければならなくて、多すぎる日のあの水に適しません。

ネットの足はネットの足元の距離に沿って2.5 mmを超えないでください。そして同じ色の線です。

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6、靴の舌と靴のひもの間は板紙で仕切られて、成型した後に靴の舌に靴紐の跡がないようにします。

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7、クランプの前に靴型でクランプを調(diào)整してから作業(yè)ができます。

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8、ウエストをきつくして、かかとを高くして底を合わせます。

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9、下のラインを描く前に、靴の底をかぶせて高周波、刺繍をしているかどうかを見てください。ふたをしたらすぐに措置を講じるべきです。線を描く時(shí)は高低と雙を配合して、歪みを描くことができません。

かかとにリボンのある靴は、かかとをリボンで固定します。

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10、表面ゴムを塗る時(shí)は最低ラインを超えないで、ゴムを塗る時(shí)は均一で、ゴムを集めないで、多くのゴムが必要です。

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11、底のゴムを塗る時(shí)に外にあふれ出るゴム、ゴムをこすりません。龍底の靴のゴムはゴム処理剤を塗らなければなりません。溫度は調(diào)節(jié)してください。

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12、底を貼る時(shí)は、二重を配合し、歪んでいないように注意し、底を押さえる前にマシンを調(diào)整し、時(shí)間と圧力をよく把握してください。

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13、木型を脫ぐ時(shí)は完全に冷卻してから木型を抜けます。サンプルの靴型は生産に混ぜないでください。

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14、靴全體の注意：

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A、オーバーフローゴム、

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B、靴の表面の汚染

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C、ヘッドの毛辺

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D、ゴム抜きなどの現(xiàn)象は徹底的に解決します。

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E、下敷きはしっかりと置いて、紙を詰める時(shí)の最初の紙はしっかりと詰めて、靴の先を成型させた後に続けます。

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F、靴ひもを履く時(shí)、一つの方向に沿ってねじれが起こらないように注意しなければなりません。G、整理が終わったらビニール袋に入れてください。

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