＜p＞1、班長、主管から工場長まで生産工程に対する要求を深く読んで分析しないと、いつも分かりません。生産進捗についてはいつも口頭で話します。

「できるだけ急ぐ」「ほぼ同じ」「ありえない」「私も仕方がない」とよく口にする。

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＜p＞2、班長の品質意識が悪く、生産量を追求する感覚が麻痺しています。産前分析をしないと、事前にコントロールを強化する準備ができています。毎回いつも問題が発生したら、補完します。

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＜p＞3、社長、工場長は任務を指示するだけで、社員の実際の操作をどのように正しく指導するかについては分析研究をしないで、現(xiàn)場で問題を処理するのはいつも徹底的ではなく、果斷ではない。

そこまで考えたら、正しい方法で正しいことをしたわけではない。

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＜p＞4、肝心な時に工場長、作業(yè)場の主管は主動性に欠けていて、現(xiàn)場の計畫案配、組織の指揮能力に不足しています。毎回の出荷はいつも忙しくて、亂れて、悪くて、間違っています。

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＜p＞5、品質問題は先に解決するのが早いのではなく、事務室で検証、言い合い、非難、悪口、逃げ、責任を追及します。

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＜p＞6、部門間の団結と協(xié)力の意識が悪く、いつも自己を中心として、大局を無視して、積極的に他人とコミュニケーションして協(xié)力しないで、心の狹い人は仕事に抵抗を設定します。

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＜p＞7、多くの作業(yè)場の責任者、組長は、「彼と話しました」「面倒くさい」「そろそろいいです」と無責任な言葉を好む。

品質第一の意識はとても淺いです。

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＜p＞8、工場長、主管者、組長はコスト計算、數(shù)字、表規(guī)範管理の概念に不足しています。規(guī)範的な現(xiàn)場記録を作らないで、流量はどのようにコントロールするか分からないから、大量の半製品を積み上げて完成品を出せないで、最後に一回提出したら大量に再修理します。

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＜p＞9、部門間の仕事が不釣り合いで、職責がはっきりしなくて、毎日計畫がなくて、行動が目標がなくて、操作員は責任感が足りません。

業(yè)務員、購買員、技術者と人、部門の間にコミュニケーションと討論が足りなくて、いつも心を合わせて闘って、応援して派遣して、仕事を怠けて、団結に影響します。

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＜p＞10、現(xiàn)場＜a href=“http:/m.pmae.cn”の生産プロセス＜a＞の管理が規(guī)範化されていないため、プログラムが混亂しています。組長は工程、測定工數(shù)が書けず、コスト計算が不合理で、従業(yè)員の情緒化を引き起こしています。

毎月の終わりに給料を支払うと、社員が事務室に來たり、上司に訴えたりします。

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＜p＞11、＜a href=「//m.pmae.cn/news/」＞生産プロセス＜a＞資料の作成フォーマットは標準化されていないし、配布されていないし、どの資料を誰に送ればいいですか？誰に審査しますか？どのようにアーカイブ番號を製本するかなど、ごちゃごちゃしているように見えますが、資料を探すのはもっと難しいです。

お客さんが検品する時には、サンプルさえ見つけられません。

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＜p＞12、＜a href=“//m.pmae.cn/news/indexuc.asp”の補助材料＜a＞の調達は具體的な計畫がなく、フォローが足りないので、先に著くべきではない。生産部門の進捗と納期に深刻に影響します。

倉庫の発行時の手続きが不明瞭で、管理制度が不備で、部品の數(shù)が少なく、補助材料を間違えて送っても大きな損失をもたらします。

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＜p＞13、部門の主管は厳格な組織規(guī)律性に欠けています。原則性が強くなく、実行力が足りなくて、自身の職業(yè)道徳素養(yǎng)と職場に対する敬職態(tài)度に問題があります。

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＜p＞14、社員がルーズで、しょっちゅう休暇を取って、仕事の効率が悪いと一日中に給料が低いと文句を言っています。人員の流れが頻繁で、職場はいつも終盤まで大量に後道に納品しています。

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＜p＞15、外発荷為替?zhèn)Sが無秩序に操作し、よく間違えた材料を送って、加工工場とふざけて、関係が緊張しています。

品質管理は更に霧の中で、常に商品を持って出荷する事件が発生します。

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＜p＞16、高層指導者は全體計畫能力と組織教育能力に欠けています。社員チーム全體の素質教育、技能訓練の実力が足りないので、企業(yè)文化に欠けている企業(yè)は魂がないと同じです。

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