プラズマ技術(shù)は近年盛んに発展しているハイテク技術(shù)の一つであり、化學(xué)工業(yè)、材料科學(xué)、環(huán)境保護(hù)などの分野に広く応用されている。その技術(shù)手段は、プラズマによって異なる材料の表面を活性化処理し、次の工程の技術(shù)要求に適応させるが、材料の表面と性能に変化はない。もともと汚染があり、人體の健康に有害な工程と操作を代替し、汚染を除去し、環(huán)境を浄化し、従業(yè)員の健康を保護(hù)する目的を達(dá)成することができるため、技術(shù)的革命と見(jiàn)なされている。プラズマ技術(shù)代替処理剤は靴材料の表面を処理し、処理効果がよく、汚染を除去し、省電力、省エネ、コスト削減、人工削減などの多くの利點(diǎn)があり、ここ數(shù)年の靴製造技術(shù)の中の重要な革新である。

製靴業(yè)の持続可能な発展の鍵の一つは、グリーンで安全で健康な新型工業(yè)化の道を歩むことである?，F(xiàn)在、環(huán)境面で企業(yè)が困っているのは、プロセスに使用される有機(jī)溶剤型接著剤と処理剤である。この2種類(lèi)の剤形材料は、ベンゼン類(lèi)、ケトン類(lèi)の揮発性有機(jī)溶剤を含むため、人體と環(huán)境に対する危害が大きく、業(yè)界の矢面に立っている?，F(xiàn)在、有機(jī)溶剤型接著剤は徐々に水溶性の環(huán)境保護(hù)接著剤に取って代わられており、処理剤は生産環(huán)境における最大の汚染源となっている。そのため、業(yè)界では代替剤形や技術(shù)による現(xiàn)狀変更が必要である。プラズマによる靴表面処理技術(shù)の応用は、ブラシ処理剤技術(shù)の代わりに、複數(shù)の技術(shù)指標(biāo)において従來(lái)技術(shù)より優(yōu)れており、この技術(shù)的難題を良好に解決することができる。

蘇州衛(wèi)鵬機(jī)電科技有限公司は低溫プラズマ技術(shù)の応用を?qū)熼T(mén)とするハイテク企業(yè)である。ここ數(shù)年、同社は中國(guó)科學(xué)院プラズマ研究所の孟月東教授と蘇州大學(xué)と協(xié)力し、異なる分野に適した低溫プラズマ表面処理技術(shù)と設(shè)備を開(kāi)発した。3年間の努力を通じて、彼らは國(guó)際分野でこの技術(shù)の製靴業(yè)界への応用を?qū)g現(xiàn)した。

この3年間の開(kāi)発の過(guò)程で、彼らはプラズマ技術(shù)の特性を手に入れ、多種の靴用材料で試験を繰り返した結(jié)果、プラズマ技術(shù)で処理した靴の張力値が基準(zhǔn)値より約15-20%高く、この技術(shù)が実行可能で優(yōu)秀であることを証明した。しかし、靴材料の多様性はプラズマ技術(shù)の応用上の難題を引き起こし、すなわち実際の生産において異なる材料を異なるプロセスパラメータで処理することは不可能である。処理プロセスとパラメータを最適化した後、彼らはプロセス上の突破を?qū)g現(xiàn)し、1種の等離プロセスで多種の靴材料を処理することができ、また1種のプラズマプロセスでブラシ処理剤の前の複數(shù)の工程、例えばスニーカー大底生産中の水洗、砂洗、EVA照射などを代替することができ、プロセスを簡(jiǎn)略化し、人工を節(jié)約し、コストを削減することができた。この技術(shù)の最も重要な一環(huán)は技術(shù)が応用設(shè)備に転化することであり、自動(dòng)化された設(shè)備だけがパイプラインの流れを変更せずにオンラインでの応用を?qū)g現(xiàn)することができる。わずか3年間で、蘇州衛(wèi)鵬機(jī)電科技有限公司の科學(xué)研究エンジニアは國(guó)際分野において、靴製造分野におけるプラズマ処理技術(shù)の技術(shù)、技術(shù)、設(shè)備の3つの突破を?qū)g現(xiàn)し、靴製造企業(yè)の生産効率、材料の特質(zhì)、操作方式に対する要求を満たした。

蘇州衛(wèi)鵬機(jī)電科技有限公司が開(kāi)発した初の設(shè)備「靴表面低溫プラズマ処理機(jī)」が新百麗靴業(yè)（深セン）有限公司は初期の応用支持を得て、そして20000足の大型商品の生産を始めた、溫州巨一集団有限公司で28000雙生産性試運(yùn)転を行い、検査結(jié)果はすべて合格した。応用効果から、処理剤の代わりにプラズマ技術(shù)を使用することは、経済効果、環(huán)境効果、社會(huì)効果の3つの豊作と言える。

経済効果の面では、プラズマ処理技術(shù)は効率が高く、ランニングコストが低く、ユニットの電力使用量は30-40%減少した、処理剤の使用費(fèi)用を100%節(jié)約することは、石油を消費(fèi)せず、自然資源を節(jié)約することに等しい。環(huán)境効果の面では、プラズマ処理技術(shù)は処理剤の代わりに、揮発性有機(jī)物質(zhì)（VOC）の排出を根絶し、生産環(huán)境を清潔にし、従業(yè)員の健康を最大限に保護(hù)する、社會(huì)的利益の面では、プラズマ処理技術(shù)はグリーン製造業(yè)を?qū)g現(xiàn)し、生産環(huán)境を最適化し、完成品の靴中の有害物質(zhì)の殘留を減らし、消費(fèi)者の利益を保護(hù)する、伝統(tǒng)産業(yè)のモデルチェンジとグレードアップを推進(jìn)し、靴製品の競(jìng)爭(zhēng)力を高める。

現(xiàn)在、プラズマ技術(shù)靴表面処理機(jī)が適用可能な材料は、ゴム、天然皮革、EVA、TPU、ABS、各種合成皮革、布基など、生産効率は補(bǔ)助面192-280足/時(shí)間、靴底400足/時(shí)間に達(dá)することができる、生産能力の需要を完全に満たすことができる。