最近、微博で話題になっている情報が再び中國の代工企業(yè)を波風の先に押し上げ、中國の代工企業(yè)の生存業(yè)態(tài)が注目されている。

「ぜいたく品代工場の利益は紙のように薄い：3000元のCOACH（ヴィッツ）バッグは5元しか稼いでいない」。確かにタイトルほど「恐ろしい」ことはないが、20元の代工費も確かに中國製の「誇り」に値することではない。

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國際受注が南下する傾向に直面し、業(yè)界は「完全な産業(yè)チェーン」と「成熟した加工技術(shù)」で自信を高めてきた。「業(yè)界から流出したのは一部のミドル?ローエンド、低付加価値の注文にすぎず、中國本土の多くはミドル?ハイエンドの注文をしている」。これも記者が近年、代工業(yè)界の情勢問題について取材した際に最も耳にした頻度の高い言葉だ。

理想が現(xiàn)実を照らすにつれて、中國の代工業(yè)界は「美しく見える」だけなのか、それとも「脫皮?再構(gòu)築」を急ぐのか。

　　もつれた注文

「現(xiàn)在、OEMを行う対外貿(mào)易企業(yè)が直面している情勢はますます困難になっている」と、有名ネクタイ生産企業(yè)の麥地郎グループ事務(wù)室主任の王積良氏は記者団に語った?！缸⑽膜悉蓼坤ⅳ毪⑵髽I(yè)の利益はますます薄くなっている」。

王積良氏は記者団に、全國の主なネクタイ産地である浙江省嵊州市で、OEMの苦境に直面しているのは麥地郎一家だけではないと伝えた。

「嵊州では、麥地郎はすでに悪くない。私たちは全國第2位のネクタイ加工企業(yè)と言える。長年のOEM経験により、私たちは比較的安定した注文源を持っている。多くの小さな企業(yè)は、注文さえ受けられない」と王積良氏は記者団に語った。これは主に近年の輸出市場の不振に加え、に服を著せるカジュアル化の傾向は、ネクタイの注文を少なくしており、ネクタイのOEM業(yè)界の激しい競爭をさらに激化させている。

　　利益はそれに伴い大きな問題となった

「今では、ネクタイを1本加工しても數(shù)毛しか稼げない」と王積良氏は記者団に語った。コストの上昇のほか、受注工程の増加で企業(yè)の加工費が上昇していないことも、企業(yè)の利益が減少している重要な原因だ。

「以前は、私たちは外注を受け取る時は加工の一環(huán)だけを擔當していましたが、完成品ができたら、全體を包裝して外注業(yè)者に送ればいいのです。しかし、今は外注業(yè)者の要求に従って指定されたサプライヤーから生地を運ぶだけでなく、加工が終わった後は製品を包裝し、製品の種類に応じて異なる産地に送る必要があります」と王積良氏は言いました。外商は本來彼らが負擔すべき仕事を加工企業(yè)に転嫁しているが、企業(yè)への加工費は元の基準に従って執(zhí)行されており、代理企業(yè)には基本的に価格交渉権がない。

しかし、それでも多くの世代の工場はわずかな利益でも受注しなければならない。王積良氏は、「多くの場合、受注後に工場に利益がないかもしれないことを知っていても、私たちはそれを受けます。工場の正常な流通と労働者の仕事量を考慮する一方で、より重要なのは顧客関係を維持するためで、彼らが次も私たちに注文を渡すことを保証することです」と話した。

ネクタイ代工の利益は日増しに減少しているが、王積良氏は、近年報道されている「受注の東南アジア移転」とはあまり関係がないとみている。彼は記者に、最初は東南アジアの工場に転送しようとしたが、結(jié)局は中國に戻った注文があったと話した。ネクタイの生産に必要な多くの技術(shù)的要件のため、東南アジアの加工企業(yè)はまだ達していない。

しかし、アパレル企業(yè)にとって、東南アジアの安価な人件費は確かにOEM業(yè)界に一定の衝撃を與えている。

「現(xiàn)在では多くのベーシックな衣料品が東南アジアに移転しており、小豆でも東南アジア地域に工場を設(shè)立して加工コストの削減を図っている」と小豆スーツ工場第2生産工場の周冠華主任は、アパレル業(yè)界全體のOEM狀況を見ると、2段階に分化した業(yè)態(tài)が主な傾向になっていると述べた。

　　核分裂の業(yè)態(tài)

「小豆は現(xiàn)在一手注文を受けているので、利益率は悪くなく、15%前後を維持している。それに比べて、一般的な代工場の利益率は5%前後にしかならないことが多い」と周冠華氏は記者団に語った。世界経済が低迷する中、アパレル代工業(yè)界の発展情勢も楽観的ではなく、注文量も徐々に減少傾向にある。

注文量が減少した原因を探ると、加工コストが高くなったことと、代理店の付加価値が足りないことが主な原因であることが分かった。

「私の知っている限りでは、現(xiàn)在、業(yè)界で雇用されている1人當たりの賃金は月3000元に達している。しかしカンボジアでは、1人當たりの月給水準は100ドルしかない」と周冠華氏は記者団に語った。雇用コストの増加に加え、原材料価格の上昇も企業(yè)の生産コストの増加を招いた原因の一つだ。

生産コストが高くなると、業(yè)界のOEMの付加価値はすぐに追いつかなかった。

業(yè)界のあるベテランは記者に、OEM分野では、本當にODMと言える企業(yè)は多くなく、高付加価値のOEMを?qū)g現(xiàn)できる企業(yè)も年間輸出額が5億元以上に達する企業(yè)に集中していると伝えた。

これに対して、周冠華氏は、あずきスーツ工場は近年、設(shè)計、デザインに研究開発に力を入れており、外商ブランドの選択のためにいくつかのデザイン、製品の設(shè)計を試みてきたが、本當にそのOEMブランドH&Mに採用されることは多くなく、スーツ工場の現(xiàn)在のOEMは加工に集中していると述べた。

以前に比べて、ODMで突破できる企業(yè)は、確かにOEM産業(yè)チェーンにおける企業(yè)の優(yōu)位性を構(gòu)築するのに役立ちます。普通の代工企業(yè)が受注不足で困っている時、魯泰、溢達、晨風と即発などの企業(yè)は代工製品に高付加価値の生産力を頼りに、「受注」の資格を獲得した。

「今年、魯泰の注文は受けられません。他のOEM企業(yè)とは異なり、生地の加工には大きな利點があります。同時に、受け取った注文に対して、魯泰は原料調(diào)達、設(shè)計加工、包裝配送などから全面的にコントロールしています。産業(yè)チェーンの各セクションへの參加も、私たちのOEM注文の高利益を保証しています」魯泰製衣事業(yè)部の秦達副総経理は、産業(yè)チェーンの各段階を通じてこそ、代工に道があると考えている。

　　シークエージェント

「産業(yè)チェーンの一環(huán)を通じられれば、企業(yè)に20%のコストを節(jié)約することができる」と業(yè)界のあるベテランは記者に語った。例えば、晨風、溢達、魯泰がOEM分野で競爭力を持っているのは、彼らが産業(yè)チェーンの各段階に対する?yún)椄瘠圣偿螗去愆`ルによるものだ。

綿を植えることから、これらの企業(yè)は産業(yè)チェーンの各段階に參加し始めた。紡績、織布、捺染、加工などの一連の段階を経て、彼らの競爭力は明らかになった。そのため、加工だけに専念している企業(yè)に比べて、より高い利益を得ることができます。

しかし、それを?qū)g現(xiàn)するのは容易ではありません。産業(yè)チェーンの各段階を通じて強力な資金支援が必要なことはさておき、企業(yè)のキャッシュフローにとっても大きな試練である。同時に、加工だけに集中している企業(yè)にとって、産業(yè)チェーンを延長することは企業(yè)が新しい分野に足を踏み入れることを意味し、これこそ企業(yè)に対する本當の試験である。

この點について、王積良は転換の難しさを深く感じている。「私たちも産業(yè)チェーンの他の一環(huán)を通じてOEM製品の付加価値を増やしたいと思っていましたが、調(diào)査の結(jié)果、試みた新しい分野は常に私たちを混亂させ、この分野に入っても、作った製品に競爭力があるとは限らないことがわかりました」。

これに対して、麥地郎はネクタイと関連性の高いマフラー、スカーフを突破口として選び、製品の延長を通じて、現(xiàn)在のOEMの困難を緩和することを期待している。王積良氏は記者団に、「ネクタイのOEM業(yè)界は寢返りを打つには、少なくとも5、6年は必要だと思う。そのため、突破口としてスカーフなどの周辺製品の発売も試みているが、今のところ効果は悪くない。業(yè)界の良い時代が早く訪れることを期待している」と話した。