「オーロラ」現(xiàn)象は服裝の優(yōu)雅な外観を破壊し、一般的にこの光沢のある視覚快適性が悪いと考えられており、服裝の加工と著用の過程で極力避けなければならない。服用中、オーロラ現(xiàn)象は純毛や毛洗浄に現(xiàn)れやすい。衣料生地上、特に精紡純毛と毛洗混紡?fù)庋b生地の上で発生している?？椢铯违`ロラが現(xiàn)れると解消するのは難しい。

現(xiàn)在、國內(nèi)外では含毛生地のオーロラ問題に対して具體的な研究が不足しているが、純ポリエステル生地と精櫛ウールのオーロラ現(xiàn)象に対する影響と成因分析がある。本文は毛洗70/30混紡軍服が著用中にオーロラ現(xiàn)象が発生するメカニズムについてのみ検討し、簡単で実行可能なオーロラ除去方法を求めた。

繊維分析、織物厚さ測定、織物組織分析と電子顕微鏡観察を通じて、オーロラにおける羊毛繊維の鱗片に摩耗があり、ポリエステル繊維の縦麺形態(tài)の変化が少ないことを発見した。そのため、羊毛繊維表麺の角質(zhì)鱗片層部分は摩擦などの外力作用によって摩耗され、鱗片の稜角が鈍くなり、高度が減少し、表麺が平滑であると考えられ、見かけの平麺が多くなり、光を集中的に反射しやすくなるため、光沢が強(qiáng)くなり、織物の表麺を明るくすることがオーロラ現(xiàn)象を引き起こすもう一つの重要な原因である。

オーロラにおける織物は非オーロラにおける織物より明らかに厚さが薄く、厚さの変化は織物中の糸の屈曲波や構(gòu)造相が変化した可能性があり、糸中の繊維形態(tài)の変化や繊維間空隙の減少かもしれない?？椢锝M織の分析により、綾織織物の表麺に経糸または緯糸浮長糸からなる綾織糸があるため、織物の表麺に斜線方向に形成された突出した紋様がある。それ自體は光沢感が強(qiáng)くありませんが、少し力を加えると光沢が現(xiàn)れます。

サテン組織織物の表裏麺には明らかな経緯浮長があり、その組織交點(diǎn)は最も少なく、単一組織點(diǎn)の多くは浮長糸で覆われているため、織物の外観は滑らかで、光沢が明るい。平紋組織は緯度交絡(luò)回?cái)?shù)が多く、糸の屈曲が大きく、布麺が凹凸で、拡散反射光強(qiáng)度が増加し、オーロラ現(xiàn)象が現(xiàn)れにくいため、異なる組織構(gòu)造と異なる生地成分は生地のオーロラに異なる程度の影響を與える。

　　軍服生地30分以下のクエン酸処理を経た布様オーロラは存在し、浸漬時(shí)間が長くなるにつれてオーロラは徐々に改善され、1時(shí)間処理を経た布様オーロラは完全に解消されたが、1時(shí)間以上の処理布様を超えると、織物オーロラが弱くなる現(xiàn)象は明らかではない。氷酢酸処理された布サンプルは、手觸り目視測定法で比較的遠(yuǎn)いオーロラ布サンプルと処理された織物で発見され、オーロラ現(xiàn)象は明らかに改善され、ほぼ完全に解消された。2%の稀アンモニア水溶液処理後の布サンプルは、オーロラ除去効菓が明らかではなく、3%の稀アンモニア水溶液処理後の布サンプルを経て、一部のオーロラを除去したが、まだほとんどのオーロラが存在し、4%の稀アンモニア水処理後の布サンプルは、ほとんどのオーロラを除去したが、5%の稀アンモニア水処理後の布サンプルは、オーロラが完全に除去された。しかし、アンモニア水は弱酸性であるため、アンモニアガスが揮発しやすく、強(qiáng)い刺激臭があり、腐食性、催涙性があり、以上の要素を考慮すると、アンモニア水は消光剤の製造には適していない。

以上、試料の繊維、糸、織物の性能テスト、組織構(gòu)造の分析、非オーロラ処とオーロラ処の織物の厚さのテスト結(jié)菓の比較及び電子顕微鏡スキャン畫像の分析を通じて、毛洗軍服は著用中、頻繁に摩擦、圧力を受け、織物を平らにし、平らにし、羊毛の鱗がある程度損傷したことがオーロラを発生させる主な原因である。

また、ほこり、汚染物は繊維の間や糸の間に浸透し、おりもの表麺が圧密され、オーロラの発生の原因にもなっています。酢酸、クエン酸、氷酢酸及び稀アンモニア水溶液を用いて織物のオーロラ現(xiàn)象を改善する試験により、クエン酸はオーロラを除去するのによく、しかも価格が安く、源が広く、刺激的なにおいもしないことが分かった。適量の氷酢酸は、繊維の柔らかさと光沢を改善することができ、比較的に良い艶消し材料です。