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楊世浜：生物技術(shù)は紡績業(yè)に大きな影響を與えます。

2013/7/15 16:25:00 26

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＜p＞中國＜a href=「//m.pmae.cn/news/」＞ニット工業(yè)＜a＞協(xié)會代表団がこのほど、コペンハーゲンで世界最大のバイオ酵素製剤と微生物製剤メーカーのノヴィシンについて2日間の考察を行った。協(xié)會の楊世浜會長はこの中で新華社のインタビューを受けて、新興生物技術(shù)は世界＜a target=“_blank”href=“http:/m.pmae.cn/”紡績業(yè)界に大きな影響を與えていると述べました。中國は最新の技術(shù)を?qū)毪?、研究開発し、利用し、紡績業(yè)界の苦境を打破し、紡績大國から紡績強國へと転換するべきです。＜/p＞
＜p＞＜strong＞バイオテクノロジーによるモデルチェンジ推力＜/strong＞＜p＞
＜p＞中國ニット協(xié)會の代表団がデンマークを訪問する主な目的は、ノビッチ社が開発したバイオ酵素技術(shù)が＜a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexuc.asp”＞紡績工業(yè)＜a＞分野での応用現(xiàn)狀と展望を考察することです。楊世浜氏によると、伝統(tǒng)的な化學(xué)的方法を用いて織物を処理することに対し、酵素製剤を使うことで大量のエネルギーを節(jié)約し、環(huán)境汚染を減らすことができるという。＜/p＞
＜p＞ノヴィセントによると、現(xiàn)在のバイオ酵素技術(shù)は＜a href=「http:/m.pmae.cn」＞紡績業(yè)界＜a＞の応用には主に2つの方法があり、一つは織物の還流と漂白の生産プロセスに応用して、使用水量と有害物質(zhì)の排出を減少させ、生産効率を向上させる。デニムの水洗業(yè)界を例にとって、酵素製剤を使って、織物を1トン生産するごとに、二酸化炭素の排出量を1100キロ減らし、50%の消費量を節(jié)約することができます。もう一つはバイオ研磨技術(shù)で、主に織物の品質(zhì)と手觸りを高めるために使われます。酵素研磨によって処理された織物は10回洗浄した後も綺麗で、耐久性が高く、起毛と起球がより少なく、コストの増加が非常に小さいです。＜/p＞
＜p＞酵素製剤は化學(xué)製剤と違って、何度も使えるので、技術(shù)のアップグレードコストは特に高くないです。楊世浜氏は、國內(nèi)の大型＜a href=「http:/m.pmae.cn」＞紡績企業(yè)＜a＞は基本的に獨自に酵素技術(shù)を?qū)毪工肽芰Δⅳ辍⑺韦い膜慰嵕S企業(yè)は政府の扶助が必要であり、たとえば公共プラットフォームを作る方式で共同開発、共同応用が必要であると指摘しています。中國の紡績業(yè)界では酵素技術(shù)を普及させるには、受容過程が必要です。＜/p＞
＜p＞中國の「第12次5カ年計畫」によると、中國の未來経済の発展は持続可能な発展とエネルギーの最適化の向上に重點を置く。技術(shù)のさらなる開発と成熟に伴い、酵素製剤のコストはますます低くなり、企業(yè)の導(dǎo)入に便利になります。現(xiàn)在、歐州連合（EU）などは紡績品に対する環(huán)境保護要求が高まっており、環(huán)境ホルモンを含む壬基フェノールの紡績品の輸入が全面的に禁止されています。楊世浜氏は、中國が紡績大國から紡績強國に転換するには、グリーンバイオ環(huán)境保護技術(shù)を普及させることが肝要だと考えています。＜/p＞
＜p＞＜strong＞技術(shù)革新＋最適化管理＜/strong＞＜p＞
＜p＞楊世浜氏は、中國＜a href=「//m.pmae.cn」＞紡績業(yè)＜a＞は現(xiàn)在2つの大きな問題に直面しています。一つは環(huán)境、二つはコストです。國內(nèi)の紡織企業(yè)は前期の発展が比較的速いので、環(huán)境保護上の問題を持ってきました。コスト面の問題は主に綿の価格と労働力のコストにあります。政策的コントロールのため、綿1トン當(dāng)たりの內(nèi)外の差額は4000元以上になります。このようにする目的は農(nóng)業(yè)を保護するためですが、紡績工業(yè)はコストが高くなって発展の谷間に入ると、逆に農(nóng)業(yè)に対して消極的な影響を與えます。一方、中國の人件費は絶えず上昇しています。労働保護法規(guī)はますます健全になっています。一方、物価などの生活コストが高くなるにつれて、年間の賃上げ幅も8%から徐々に現(xiàn)在の10-15%に引き上げられています。＜/p＞
＜p＞上記の挑戦に対して、楊世浜は二つの考えを示しています。環(huán)境問題は歐米と先進的なハイテク協(xié)力を通じて解決したいです。生物學(xué)的方法で環(huán)境問題を処理するリスクはより小さく、コストは許容範(fàn)囲內(nèi)に抑えられ、後遺癥も少ない。コスト問題は生産管理の最適化によって解決する必要があります。管理を改善したら、利用者が少し減って、効率が高くなります。彼は「第12次5カ年」の間に紡績業(yè)界の発展の重點は技術(shù)と管理上の革新とアップグレードであると述べました。ブランドを作るという長期的な蓄積が必要な要因に比べて、技術(shù)と管理は比較的短い時間で大幅に向上し、効果が早くなる。＜/p＞
＜p＞＜strong＞海外移転加速＜strong＞＜p＞
＜p＞高コストを回避するため、國內(nèi)の一部＜a href=「http:/m.pmae.cn」＞紡績企業(yè)＜a＞は中西部への移転や東南アジアなど海外への移転が発生しました。楊世浜氏は、生産能力を中西部に移転することは根本的にコスト問題を解決する方法ではなく、中國紡織業(yè)の未來発展の主流傾向でもないと指摘しました。彼は指摘しています。現(xiàn)在全國の各省市で導(dǎo)入された最低賃金基準(zhǔn)の違いは大きくなく、中西部の一部の地區(qū)で労働力不足が発生し、労働力のコストも上昇しています。コスト問題を解決するには、やはり管理を最適化し、効率を向上させることから始めます。＜/p＞
＜p＞楊世浜氏は、中西部への移転とは違って、東南アジアへの移転は別の狀況であり、完全にコストを下げるためではないと分析しています。このようにもう一つの考えはアメリカの提案と主導(dǎo)的な環(huán)太平洋戦略経済パートナーシップ協(xié)議に対応するためです。この協(xié)議が本格的に実施されると、多くの東南アジア諸國の製品に免稅されます。＜/p＞
＜p＞楊世浜氏は、內(nèi)への移転は主に政策誘致と労働力の移転によるもので、海外への工場建設(shè)の原因は違っていると強調(diào)しました。以前、私達の企業(yè)は輸出品で、今は輸出資本です。労働力のコストを下げるのは移転の主な原因ではなく、労働力は全體の生産コストの中で約10%だけ占めています。海外に移転するには、土地の購入、工場建設(shè)、設(shè)備の購入、流動資金の増加が必要です。我が國の紡績企業(yè)は海外に投資する能力があります。中國紡織企業(yè)が全世界に資源を配置する能力の向上を表しています。わが國全體の國力の向上を意味しています。＜/p＞