＜p＞製＜a target=“_blank”href=“http:/m.pmae.cn/”靴＜a＞と＜a target=“_blank”href=“http:/m.pmae.cn/”皮革＜a＞産業(yè)は我が國(guó)の國(guó)民経済の重要産業(yè)であり、伝統(tǒng)的な従業(yè)員でもあります。

全世界の年間需要量150億足の靴の市場(chǎng)シェアの中で、「中國(guó)製」は100億足を超えています。

しかし、ここ數(shù)年來(lái)、獨(dú)特な中國(guó)制靴業(yè)が分裂し、國(guó)際貿(mào)易障壁、人民元の切り上げ、労働力価格の上昇及び労働力資源の不足、原材料価格の上昇、土地資源の高騰など多くの要素が我が國(guó)の靴製造企業(yè)の生存と発展を脅かしています。

新興経済體のベトナム、インド、インドネシアなどは人件費(fèi)の低さなどで急速に発展しています。＜a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexuc.asp＞靴製造業(yè)＜a＞は世界市場(chǎng)でのシェアが急速に下落しています。

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＜p＞もっと心配なのは、長(zhǎng)期的にOEMに沒(méi)頭しているため、わが國(guó)のほとんどの製靴企業(yè)の経営管理水準(zhǔn)が低く、ブランドの建設(shè)とマーケティング意識(shí)が弱く、設(shè)計(jì)研究開(kāi)発能力が強(qiáng)くなく、市場(chǎng)リスクに抵抗する能力が非常に弱く、內(nèi)憂(yōu)外患の環(huán)境の中で、ここ數(shù)年多くの製靴企業(yè)や損失や倒産が発生しています。

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＜p＞「単に＜a href=「http:/m.pmae.cn/news/」の製靴企業(yè)＜a＞の力では、このような産業(yè)構(gòu)造や市場(chǎng)環(huán)境の変化は根本的に転換できない。

全國(guó)政治協(xié)商會(huì)議委員、全國(guó)工商連合常務(wù)委員、東莞華堅(jiān)グループの張華栄會(huì)長(zhǎng)は何回も公開(kāi)の場(chǎng)でこのような観點(diǎn)を述べました。

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＜p＞ここ數(shù)年、張華栄は新しい産業(yè)モデルを運(yùn)営しています。彼は業(yè)界で第二産業(yè)（広義の工業(yè)）、第三産業(yè)（広義のサービス業(yè)）科學(xué)、有機(jī)的に融合させて、中國(guó)の靴製造企業(yè)に力を合わせて、苦境を抜け出して、発展を加速させることを決めました。

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＜p＞張華栄はこのような新しい経済運(yùn)行モデルを2.5産業(yè)モデルと定義しています。彼は＜a href=“http:/m.pmae.cn”で世界靴の都＜a＞東莞に世界靴業(yè)本部基地を建設(shè)します。彼はこの計(jì)畫(huà)を國(guó)務(wù)院総理に教えて、総理の賞賛を得ました。

2010年8月、當(dāng)時(shí)中國(guó)共産黨中央政治局委員、広東省委員會(huì)書(shū)記、現(xiàn)在國(guó)務(wù)院副総理の汪洋氏がこの本部基地を建設(shè)することを批示し、「世界靴業(yè)本部基地というプラットフォームに頼って現(xiàn)代靴業(yè)製造業(yè)サービス體系を構(gòu)築し、靴企業(yè)の専門(mén)化、標(biāo)準(zhǔn)化、ハイエンド化、規(guī)?；ⅴ楗攻咯`華、ブランド化と本社化の発展軌道を加速させ、産業(yè)の転換を推進(jìn)する」と指示しました。

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＜p＞＜strong＞ニュースの延長(zhǎng)---OEM＜/strong＞＜p＞

＜p＞OEM生産は、定點(diǎn)生産とも言われ、俗に代行生産（生産）とも言われています?；镜膜摔膝芝楗螗缮b者が直接製品を生産しないで、自分が把握している核心技術(shù)を利用して新製品の設(shè)計(jì)と開(kāi)発を擔(dān)當(dāng)し、販売ルートを制御し、具體的な加工任務(wù)は契約で注文した方式で同種の製品の他のメーカーに生産を委託します。

その後、注文した商品を安く買(mǎi)って、直接に自分のブランドの商標(biāo)を貼ります。

このような他の人に委託して生産する?yún)f(xié)同方式はOEMと略稱(chēng)し、加工を受けるメーカーはOEMメーカーと呼ばれ、その生産する製品はOEM製品と呼ばれています。

定點(diǎn)生産は加工貿(mào)易の中の「代行生産」方式に屬し、國(guó)際貿(mào)易の中で商品を媒體とする労務(wù)輸出であることが分かります。

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＜p＞OEMは、定札生産とステッカー生産と呼ばれ、歐米などの先進(jìn)國(guó)で一番早く流行しています。國(guó)際的な大手會(huì)社がそれぞれの優(yōu)位性を探しているゲームのルールです。生産コストを低減し、ブランドの付加価値を高めることができます。

このような生産方式は國(guó)內(nèi)の家電業(yè)界で人気があります。例えば、TCLは蘇州の三星にブランドを決めて洗濯機(jī)を生産します。長(zhǎng)虹は寧波のディオールで洗濯機(jī)を生産します。

具體的には、OEM（Original Equipment Manufacturer）は元の設(shè)備メーカーであり、ODM（Original Design Manufacturer）は元の設(shè)計(jì)メーカーであり、OBM（Original Brand Manufacturer）は元のブランドメーカーである。

A方はB方の生産能力を気に入って、B方にA方の設(shè)計(jì)した製品を生産させて、A方の商標(biāo)を使います。

A側(cè)にとって、これはOEMといいます。A側(cè)の技術(shù)と設(shè)計(jì)はB側(cè)に気に入られて、B側(cè)は生産を?qū)毪筏啤側(cè)のラベルを貼り付けます。これはODMといいます。B側(cè)にとって、他人の製品を加工するだけの責(zé)任があります。そして他の人の商標(biāo)を貼り付けます。これはOBMといいます。

もとの工場(chǎng)から委託されたODM（Original Design Manufacturer）は製品の設(shè)計(jì)と発展の活動(dòng)において、高効率エネルギーの製品開(kāi)発速度と競(jìng)爭(zhēng)力のある製造効果を通じて、買(mǎi)い手のニーズを満たす。

技術(shù)力が十分にあれば、設(shè)計(jì)能力が向上し、さらに案件を受けて設(shè)計(jì)開(kāi)発に関する事務(wù)を処理することができます。

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