＜p＞＜strong＞1節(jié)目は用途別に分類＜／strong＞＜p＞

＜p＞1、シャツの接著裏地：耐水性、縮水率が小さく、硬くて弾力性があることが要求されます。

布は機械で編んで、PEまたはPETゴムを使います。

＜/p＞

＜p＞2、アウターの接著裏地：ドライクリーニングと水洗いに耐えることを要求して、手觸りは柔軟で、弾力性に富んでいます。

布は機織物、ニット、紡績物がなくて、PA、PETまたはPVCゴムを使います。

＜/p＞

＜p＞3、皮革粘著裏地：圧力加熱溫度が低く、手觸りが柔らかく、耐洗性能が悪いことが要求されます。

底布用機織物、重紡績物は、EVAまたはPAゴムを使用します。

＜/p＞

＜p＞4、靴の帽子と飾り付けの裏地：圧力加熱溫度が低く、価格が安く、耐洗濯性が悪いことを要求します。

底布は不織布、機織物または発泡スチロールを用いて、EVA、PEまたはPVCゴムが使えます。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞第二節(jié)の接著剤の選択＜/strong＞＜p＞

＜p＞一、接著性能を決める要因＜p＞

＜p＞接著剤は、各種の織物、不織布、編み物に一定の方法で各種の接著剤をコーティングするもので、その性能はベース、接著剤、被覆方法の3つの要素によって決まる。

＜/p＞

＜p＞（一）ベース（ベース）：

＜p＞三つの種類に分けられますが、その比率は以下の通りです。機械織物30%、ニット10%、紡績なし60%です。

＜/p＞

＜p＞1、機織物：原料：國內：純綿を主とし、少量はポリエステル/綿を混紡します。國外：繊維/ポリエステル織物です。強度が高く、サイズが安定して、洗濯に耐えます。用途：シャツの裏地、上著の裏地、毛皮の裏地＜p＞

＜p＞2、ニット：原料：合繊長糸（ポリエステルを主とする）、緯：ポリエステルまたは綿繊維；特徴：裏地は編み物：サイズの安定性が良く、懸垂性が優(yōu)れ、柔らかく、手觸りが良い；用途：裏地は編み物——アウターの裏地；編み物——シルクとニットアウター＜p＞

＜p＞3、不織布物：原料：ポリエステルまたはポリエステルの混合繊維＜／p＞

＜p＞特徴：以前は、風合いや洗濯性に弱く、お湯の縮む率が高く、革、裝飾、靴の帽子の裏地に多く使われていました。

＜/p＞

＜p＞ここ數(shù)年新しく開発された不織布：手觸りが柔らかく、熱安定性が良く、強力で、耐洗性に優(yōu)れ、高級な服の裏地にも使えます。

＜/p＞

＜p＞（二）接著剤：接著剤の接著強度、接著溫度などに影響があります。

＜/p＞

＜p＞（三）接著剤の深さの方法：前の分類を參照してください。

＜/p＞

＜p＞{pageubreak}＜p＞

＜p＞二、ボンディングの選び方の原則＜p＞

＜p＞1、裏地と生地を貼り合わせると、一定の剝離強度が得られ、使用期限內に洗濯後はゴムが抜けず、泡が立たない。

＜/p＞

＜p＞2、裏地の縮み率と熱圧の収縮は生地と一致して、服の外観が平らでしわが立たないようにして、巻きません。

＜/p＞

＜p＞3、裏地と生地の生地は一致しています。一般的な外套のように、柔らかな風合い、弾力性があり、シルクの裏地は懸垂性があり、襟當ては適切な硬さなどが必要です。

＜/p＞

＜p＞4、より良い通気性があり、快適な著用を保証します。

＜/p＞

＜p＞5、裏地の接著溫度は布地と一致すること。例えば、毛皮用の裏地のように、粘著溫度は低い。

＜/p＞

＜p＞6、裁斷性と裁縫性に優(yōu)れています。裁斷する時は刃を汚さず、裏地の切れ端も互いに貼り合わせません。裁縫はスムーズに針の穴などを汚しません。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞第三節(jié)粘著設備とプロセス＜strong＞＜p＞

＜p＞一、接著設備＜/p＞

＜p＞接著設備は、接著時の溫度、圧力、時間を制御できるものでなければならない。

現(xiàn)在世界でよく使われている六つの接著設備があります。

＜p＞1、アイロン：単品の製作や小物の接著に適しています。

＜/p＞

＜p＞2、平板式の接著機：上下の2つの作業(yè)板（そのうちの1つは加熱板）によって圧著して固著します。

＜/p＞

＜p＞3、回転式連続粘著機：連続して材料を供給でき、生産効率が高い。

＜/p＞

＜p＞4、高周波結合機：マイクロ波放射を利用した接著加工で、より低い溫度で多層接著（貫通能力が高い）ができ、手觸りが良く、かつ生産効率が高く、接著現(xiàn)象が発生しない新型の接著機です。

＜/p＞

＜p＞5、真空接著機：真空で接著する。

＜/p＞

＜p＞6、靜電気結合機：靜電気を利用して接著する。

＜/p＞

＜p＞アイロン以外の設備は量産に適しています。

＜/p＞

＜p＞{pageubreak}＜p＞

＜p＞二、接著機の主な工蕓パラメータ＜p＞

＜p＞プロセスパラメータは主に3つあります。溫度、圧力、時間。

これは主に布地の上のホットメルトの種類と性能、布地及び接著設備に決められています。

參考の工蕓パラメータは裏地生産工場から提供されます。

服工場はこれに基づいて選択した生地と裏地を接著試験し、その中から最適な接著プロセスを選ぶべきである。

＜/p＞

＜p＞1、溫度：生地と裏地の接著、接著溫度は粘著時間と圧力に関係しています。時間と圧力は一定で、溫度が低いと粘著力が足りなくなり、剝離強度と耐洗度が低下します。溫度が高すぎると生地が黃色くなり、剝離強度も低下します。

従って、接著溫度は接著剤及び生地の熱特性によって決定されるべきである。

2、圧力：加圧は3つの作用があります。

＜/p＞

＜p＞①布と生地を密著させ、熱の伝導を容易にします。

＜/p＞

＜p＞②ホットメルトの切斷応力を與え、ホットメルトの融解粘度を低下させ、ホットメルトの流動浸透を容易にする。

＜/p＞

＜p＞③ホットメルトとファブリックの隙間を小さくし、ホットメルトが織物內部に埋め込むのに便利であり、ホットメルト分子鎖セグメントと繊維分子鎖セグメントの相互拡散にも便利であり、接著強度を高めることができます。

＜/p＞

＜p＞接著圧力の大きさは熱メルトの熱流動特性に決定される。

圧力が小さすぎると剝離強度に影響します。圧力が大きすぎると、浸出現(xiàn)象を引き起こすだけでなく、生地の風合いにも影響します。

粘著布の圧力範囲は＜p＞です。

＜p＞シャツのボンディング（PEペースト）2～3 g kf/cm 2＜p＞

＜p＞アウターの密著（PA、PETゴム）0.3～0.5 kgf/cm 2＜p＞

＜p＞毛皮のボンディング（PA、EVAゴム）0.2～0.3 kgf/cm 2＜p＞

＜p＞{pageubreak}＜p＞

＜p＞3、接著時間＜p＞

＜p＞接著プロセスは、3段階に分けられ、各段階に必要な時間はそれぞれ昇溫時間t 1であり、実際の接著時間t 2と固著時間t 3である。

固著は圧力除去後に行われるので、通常は、接著時間をt 1とt 2の和と見なす。t=t 1+t 2。

＜/p＞

＜p＞昇溫時間t 1は、織物の厚さと熱伝導率に関係しており、接著機の伝熱方式にも関連している。

服工場は接著前に、選択した生地の昇溫時間t 1を先にテストし、実際の接著時間t 2は熱融液の浸潤時間と拡散速度を決定し、その後、正確に接著時間を決定することができる。

＜/p＞

＜p＞接著時間を適切に延長すると、熱メルトが織物に十分浸透して織物內部に拡散し、剝離強度の向上に有利です。

しかし、接著時間が長すぎると、浸出物（過接著）が発生します。

接著布の接著時間範囲は＜p＞です。

＜p＞シャツのボンディング（PEペースト）15～15 s＜/p＞

＜p＞アウターの密著（PA、PETゴム）12～20 s＜p＞

＜p＞革のボンディング（PA、EVAゴム）10～15 s＜p＞

＜p＞＜p＞