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＜p＞先日、吉林省吉林市で開催された中國「第13次5カ年」紡績発展フォーラム及び吉林化繊建設生産開始50周年産業(yè)チェーン座談會で、中國工程院院院士、東華大學教授、博士課程指導者の兪建勇氏が「我が國紡織産業(yè)科學技術革新発展戦略研究（2016～2030）」報告書を作成した際、繊維材料の性能の高さ、生態(tài)化レベルの向上など9本のボトルネックに直面していることを指摘しました。

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繊維材料の高性能、多元化、生態(tài)化レベルは向上しなければならない。主な表現(xiàn)は：高性能繊維の自主的創(chuàng)造革新能力が弱く、肝心な技術と裝備はまだ突破しなければならない。位置芳綸の輸入依存度は95%を超え、炭素繊維の輸入依存度は80%を超えている。新型の機能繊維はまだ開拓と向上が必要で、機能化、差別化製品は偏低を占め、通用繊維の高シミュレーション品種と効果は開拓して、綿栽培の開拓と改善が必要である?；瘜W繊維は木綿の開拓して、木綿の開拓しています?；瘜W繊維は化石資源に対して、集積して、木綿に対しています。木綿に対して、化學繊維はまだ開拓して、集積しています。木綿が必要です?；Y源に対して、大規(guī)模な天然繊維の発展モデルは引き継がれにくい。

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＜p＞先進的な紡織加工技術能力は早急に形成されるべきである。

紡績、紡績、紡績、非織造の高効率、低消費、連続、自動化レベルは早急に向上させなければならない。複合、高支持、ファッション、快適、高品質などの価値チェーンのハイエンドに向かう技術能力は早急に形成されるべきである。

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＜p＞生態(tài)系の染色技術は新たな突破が必要です。

現(xiàn)在、中國の染色加工業(yè)界の資源消耗と汚染物質排出量は依然として大きく、中國の年間捺染加工機は600億メートル以上、ニットは1200萬トン以上、標準炭は3000萬トンを消費し、廃水は30億トンを排出し、CODcrは28萬トンを排出しています。

高リスク有毒有害紡績化學品は依然として使用されており、現(xiàn)在70種類の環(huán)境ホルモンの中に、紡績捺染助剤と関連があるのは26種類があると確定している。

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＜p＞機能服裝と服裝の知能設計と制作技術は発展する必要があります。

現(xiàn)在、中國の機能服裝の設計と開発は初歩段階にあり、服裝の創(chuàng)意設計と開発は模倣追跡狀態(tài)にあります。服裝のデザインと製造の知能化、自動化技術はまだ向上しています?，F(xiàn)在、國內(nèi)の2000本近くの服の吊りラインの中國生産は約5%しか占めていません。

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＜p＞産業(yè)用織物の技術水準は早急に向上しなければならない。

中國の産業(yè)用織物は繊維製品の総量の中で22%を占め、先進國の40%をはるかに下回っています。新型の紡績複合材料の肝心な技術は突破を求めています。ハイエンドの生物醫(yī)療用紡績品は年間60億ドルを輸入しています。専用繊維原料、裝備、製品及び応用分野はまだ効果的なドッキングを形成していません。

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＜p＞＜a href=「//m.pmae.cn/news/indexuc.asp」紡績裝備＜a＞設計製造は常にハイエンドに向かう。

紡績裝備の製造技術は向上しなければならない。裝備の設計と製造の集積化、モジュール化、自動化の水準は高くない。90%以上のハイエンド紡織裝備は主に輸入に依存する。

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＜p＞産業(yè)情報化技術の水準は早急に向上する必要がある。

企業(yè)は生産過程において「データが豊富で、知識が乏しい」という現(xiàn)象があり、生産データと技術の最適化に関連して欠落しています。企業(yè)情報化の協(xié)同と集積応用水準が低く、コントロール一體化の応用レベルが高くありません。

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＜p＞全ライフサイクルの低炭素緑紡績は早急に形成されるべきである。

回生循環(huán)技術は早急に発展し、毎年廃棄される繊維製の品數(shù)は2600萬トンに達し、化繊再生サイクルは初期段階にある。

炭素足跡ラベル認証はまだ確立されていません。炭素足跡と炭素ラベル認証はまだ実施されていません。

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＜p＞共同創(chuàng)新能力が弱く、投入不足、人材不足。

＜a href=「http:/m.pmae.cn/news/indexuc.asp」＞紡績産業(yè)＜a＞科學技術革新資源が分散しており、業(yè)界全體の技術協(xié)力と集積が形成されにくい。業(yè)界全體の年間R&D経費の投入強度が1%以下であり、企業(yè)が投入した開発資金は主にハードウエア施設の導入、更新などに使われている。

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