クリーン生産プロセスを採(cǎi)用し、汚染がない、汚染が少ない原料を使用し、節(jié)水プロセスを採(cǎi)用し、環(huán)境汚染がひどい立ち遅れたプロセスを徐々に淘汰することを奨勵(lì)する。3萬(wàn)枚の皮を徹底的に取り締まり（牛皮を折り、細(xì)い毛皮企業(yè)の規(guī)模を考慮し、自然張計(jì)算によると、以下同じ）以下の小型企業(yè)は集中的な製革、汚染集中対策を推進(jìn)する。汚水処理施設(shè)を整備し、固形廃棄物の資源総合利用を誘導(dǎo)し、製革、毛皮工業(yè)環(huán)境の汚染問(wèn)題の解決に努める。

【學(xué)生問(wèn)題】製革する毛皮業(yè)界の廃水処理技術(shù)の特徴？

【解答】1.3制御目標(biāo)

クリーン生産プロセスを採(cǎi)用し、汚染がない、汚染が少ない原料を使用し、節(jié)水プロセスを採(cǎi)用し、環(huán)境汚染がひどい立ち遅れたプロセスを徐々に淘汰することを奨勵(lì)する。3萬(wàn)枚の皮を徹底的に取り締まり（牛皮を折り、細(xì)い毛皮企業(yè)の規(guī)模を考慮し、自然張計(jì)算によると、以下同じ）以下の小型企業(yè)は集中的な製革、汚染集中対策を推進(jìn)する。汚水処理施設(shè)を整備し、固形廃棄物の資源総合利用を誘導(dǎo)し、製革、毛皮工業(yè)環(huán)境の汚染問(wèn)題の解決に努める。

新（改、拡）の製革企業(yè)は二級(jí)生化學(xué)法を採(cǎi)用してそのプロセス廃水を処理し、成熟したクリーン生産プロセスを採(cǎi)用して製革生産を行うべきである。2010年末までに、今の製革、毛皮廃水は二級(jí)生化學(xué)法を経て処理し、成熟したクリーン生産技術(shù)とプロセスを採(cǎi)用するべきである。より厳格な製革、毛皮工業(yè)汚染物質(zhì)排出基準(zhǔn)を制定する必要がある。

2015年末までに、全業(yè)界においてクリーン生産技術(shù)とプロセスを基本的に採(cǎi)用し、クリーン生産の基本的な要求を満たすことを目指します。

2.クリーン生産技術(shù)とプロセス

2.1低塩保存?循環(huán)用塩

塩をまいて新鮮な皮を保存する原皮の保存技術(shù)を逐次淘汰し、ドラム浸漬塩漬け法や池浸漬塩漬け法などを採(cǎi)用し、循環(huán)的に塩を使うことを提唱しています。塩素系有機(jī)系防腐剤の使用を厳しく制限し、ヒ素、水銀、リンダン、クロロフェノールの使用を禁止し、無(wú)毒と生物分解可能な防腐剤の使用を普及させる。

2.2冷凍貯蔵、直接加工

原皮冷凍保蔵を提唱し、條件のあるところに製革所を大規(guī)模な屠殺場(chǎng)の近くに建設(shè)し、直接に新鮮な皮を加工するよう奨勵(lì)します。

2.3低硫黃脫毛、保毛脫毛

異なった生産品種によって、低硫黃、無(wú)硫黃酵素脫毛及び低COD排出の脫毛方法を段階的に採(cǎi)用し、小液は脫毛と脫毛に比べて灰に浸す廃液の循環(huán)使用を提唱しています。

2.4高効率浸灰、低アンモニア窒素脫灰

化學(xué)と生物補(bǔ)助剤を利用して、灰に浸す効果を高めて、石灰に取って代わる加工技術(shù)まで循環(huán)的に利用します。

2.5無(wú)塩浸酸、高PHタンニン制

なめしの過(guò)程で，逐次無(wú)塩浸酸（すなわち非膨張酸浸酸）法と無(wú)浸酸クロムタンニン法を採(cǎi)用した。

2.6低クロム高吸収する、クロムタンニン制

白濕皮の技術(shù)を普及させ、汚染のない化學(xué)工業(yè)材料でタンニン、解剖白濕皮を採(cǎi)用する。低クロムの高吸収クロムタンニンと無(wú)クロムタンニンをクロムタンニンに代用することを提唱する。

2.7高効率に脂肪を給油し、排出を削減する。

國(guó)際的に使用禁止されている発ガン性芳香アミン基を含む染料の使用を厳格に禁止し、新型タンニン、脂質(zhì)添加材を使用して、皮革の脂質(zhì)添加剤への吸収を高める。

2.8環(huán)境保護(hù)塗裝、グリーン製品

ホルムアルデヒドその他の有害揮発物質(zhì)の使用を減らす。新しいタイプの水溶性や水乳タイプの塗裝材を使用して、溶剤型の塗裝材を徐々に代替することを提唱しています。

2.9補(bǔ)助剤の最適化、分解の促進(jìn)

ハロゲン化物界面活性剤の代わりに非ハロゲン化物界面活性剤を用いて，分解しにくい補(bǔ)助剤を生物分解しやすい補(bǔ)助剤で代替した。

3.節(jié)水措置

3.1水を正確に使い、浪費(fèi)をなくす

企業(yè)の水量に対する監(jiān)視を強(qiáng)化し、企業(yè)の総入水口に流量計(jì)を設(shè)置するだけでなく、水量の大きい設(shè)備の入り口に流量計(jì)を設(shè)置し、プロセスによって正確に水を使用するようにします。

3.2工程節(jié)水、源削減

濕潤(rùn)加工工程ではできるだけ小さい液を使ってプロセスを比較し、できるだけ水を流して量を密封して水洗いするようにしてください。加工の必要を保証する前提で、関連工程の水を削って操作して、トンの皮の使用量を低減します。

3.3循環(huán)用水、水の効果を高める

浸漬灰、クロムタンニン工程の廃液循環(huán)利用を強(qiáng)化し、できるだけ第二級(jí)生化學(xué)処理を経た水を新鮮な水に取って代用し、生産、工場(chǎng)敷地內(nèi)の環(huán)境清掃及びその他の用水水質(zhì)に対する要求が高くない生産環(huán)節(jié)に用い、水の再利用率を高める。

4.集中製革、汚染集中対策

4.1法により取締された年産3萬(wàn)枚皮以下の製革企業(yè)の生産再開(kāi)を厳格に防止する。

4.2年間生産量3～10萬(wàn)枚の皮の製革企業(yè)があります。集中的に製革し、汚染を集中的に管理しなければなりません。既存の集中的な製革を採(cǎi)用している企業(yè)は、総規(guī)模で10萬(wàn)枚を下回るべきではなく、統(tǒng)一的な集中型の汚染水処理施設(shè)を建設(shè)する。

4.3新規(guī)（改、拡）に獨(dú)立した製革企業(yè)を建設(shè)し、年間生産量は10萬(wàn)（10萬(wàn)を含む。以下は同じ）に表示して皮以上であるべき。年間生産量が10萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)以上の製革企業(yè)が集中的に製革し、汚染が集中的に管理されることを奨勵(lì)する。

4.4製革企業(yè)が比較的に集中している地域については、管理を強(qiáng)化し、計(jì)畫を調(diào)整し、必要な時(shí)に計(jì)畫を制定し、計(jì)畫の環(huán)境アセスメントを行う必要がある。

5.廃水処理プロセス

5.1排水の分類処理

5.1.1製革廃水の分類処理を提唱する。各工程で発生した高濃度有害成分を含む廃水は先に前処理を行うことができ、前処理が可能な排水は硫化物を含む廃水、脫脂廃水、クロムを含む廃水は前処理を行わなければならない。

5.1.2硫化物を含む脫毛廃液は、酸化法により硫化水素又は觸媒酸化法により硫化物を回収することができる。

5.1.3脂肪分の高い脫脂排水は酸化法により廃油を回収したり、浮遊法により油を分離して脂肪を除去したりすることができます。

5.1.4タンニン製造現(xiàn)場(chǎng)におけるクロム量の高い廃水は、適切なアルカリ性材料とプロセスを用いてクロムを水酸化クロムに沈殿させ、圧縮ろ過(guò)によって分離回収した後、危険廃棄物によって処理し、クロムが総合廃水処理後に発生する汚泥に入らないようにする。

5.2総合廃水処理

クロムを含む廃水は総合廃水処理を行う前に、あらかじめクロム除去を行わなければなりません。発生したクロム泥は危険廃棄物であり、他の排水と汚泥を混合処理してはいけません。

総合廃水の処理については、まずPHを調(diào)整した後、凝集剤の沈降または気浮揚(yáng)を加えて懸濁物と濾過(guò)性殘?jiān)虺イ?、更に酸素消費(fèi)、嫌気性生化方法で処理しなければならない。

6.製革固形廃棄物の処分と総合利用技術(shù)

6.1保毛脫毛法を採(cǎi)用し、毛のリサイクルを?qū)g現(xiàn)する?；貐齻帳韦胜っ藢潳筏皮?、さらに加水分解してその中の角タンパクを抽出し、皮革化工材料、化粧品の中の保濕成分、毛栄養(yǎng)剤または肥料を作ることができる。

6.2なめし前の皮の端のスクラップはゼラチンと他の製品を作るために使用できます。例えば加水分解後にコラーゲンを回収して化粧品を作ったり、その分子鎖上のアミノ基とカルボキシル基を利用して界面活性剤を合成したりします。

6.3ブルーウェットファーの端材は再生皮革とクロムを製造してからその中の蛋白質(zhì)を抽出し、工業(yè)タンパク質(zhì)の原料とすることができます。クロムを脫していない皮革化學(xué)品は皮革工業(yè)に戻すことができます。未利用のは危険廃棄物によって処理されます。

6.4タンニンの過(guò)程からクロムを含む廃水から回収した水素酸化クロムスラグ（クロム泥）を生成し、適切に調(diào)整した後、クロムタンニン剤を作成して、タンニン製造過(guò)程に戻すことができる。利用していない場(chǎng)合は危険廃棄物扱いとする。

6.5総合廃水処理により発生したクロムを含む汚泥は、危険廃棄物と識(shí)別された場(chǎng)合、危険廃棄物として処理され、一般的な固體廃棄物と識(shí)別された場(chǎng)合は、一般的な固體廃棄物として処理される。

7.悪臭対策

新（改、拡）建設(shè)企業(yè)は住民區(qū)などから離れ、必要な防護(hù)距離を設(shè)置しなければならない。防護(hù)距離の要求に達(dá)しない生産現(xiàn)場(chǎng)は閉鎖と換気を行い、作業(yè)場(chǎng)の排ガスを浄化処理して基準(zhǔn)に達(dá)したら排出する。

周囲の大気環(huán)境汚染を引き起こした既存の製革企業(yè)は、移転または上述の対策を講じるべきである。

8.研究?開(kāi)発を奨勵(lì)する技術(shù)

8.1製革のクリーン生産プロセスと設(shè)備の開(kāi)発、開(kāi)発を奨勵(lì)し、特に製品の品質(zhì)向上に関連する相互に組み合わせられたシステム化クリーン生産プロセスと設(shè)備を?qū)g施し、高効率の制革クリーン生産を?qū)g現(xiàn)する。

8.2元の皮の保存における浮氷の保存、放射性鮮度、真空の鮮度保持技術(shù)の開(kāi)発、開(kāi)発を奨勵(lì)し、脫毛工程に硫化ナトリウムの代替製品を使用し、脫脂及び他の濕式加工工程において超臨界液體技術(shù)と他の物理処理技術(shù)を使用し、超音波技術(shù)のようなものを使用する。

8.3低汚染、生物分解しやすい多品種、多機(jī)能とシリーズ化界面活性剤、タンニン剤、タンニン剤、脫脂剤、グリース剤、塗裝剤などの皮革化學(xué)製品の開(kāi)発、開(kāi)発を奨勵(lì)する。

8.4製革生産における節(jié)水技術(shù)と固體廃棄物総合利用技術(shù)の開(kāi)発、開(kāi)発を奨勵(lì)し、特に製革端材の再利用技術(shù)と製革廃水処理による汚泥の総合利用技術(shù)。

8.5開(kāi)発、開(kāi)発投資が小さく、エネルギー消費(fèi)が低く、運(yùn)営費(fèi)用が少なく、処理効率が高いのは中國(guó)の製革企業(yè)の実際狀況に適しており、排出基準(zhǔn)を満たす製革廃水、汚泥処理技術(shù)がある。

以上の內(nèi)容は學(xué)生が実際に働いている問(wèn)題によって整理されています。參考にしてください。