このほど、業(yè)界によりますと、石獅子のある企業(yè)は両面冷染捺染機(jī)を開発し、同じ生産能力の下で年間64萬トンの節(jié)水を行い、蒸気3500トンを節(jié)約したということです。

　　無水捺染節(jié)水64萬トン/年

業(yè)界を染め上げるには高汚染、エネルギー消費(fèi)量が高く、資源消費(fèi)量が高い業(yè)界。石獅子市染整同業(yè)公會の呉光育事務(wù)総長は記者団に、染色の一環(huán)として、前年の浴比（浸染方式織物と染色液の比を指す）は1：10から1：12に達(dá)した。つまり、1トンの布を染色するには10トンから12トンの浄水がかかるが、紡績機(jī)械技術(shù)の向上に伴い、現(xiàn)在の染色段階の浴比は1：8、さらに1：6と低下している。しかし、全體的には依然として高消費(fèi)水業(yè)界である。

染色過程における染色浴比を制御し、少ない水プロセスを推進(jìn)することも、捺染設(shè)備生産企業(yè)が重點(diǎn)的に注目している。伝統(tǒng)的な技術(shù)は顔料の利用率に30%から40%しかなく、半分以上の顔料は清水ですすぎ落とし、水を消費(fèi)し、環(huán)境を汚染した。日冠（福建）針紡績機(jī)械有限公司の朱紅波董事長補(bǔ)佐は、新たに開発された両面冷染捺染機(jī)は、伝統(tǒng)的な浴槽、平網(wǎng)、円網(wǎng)染色、高溫固色などの捺染方式を変え、特殊な前処理剤を通じて、さらに4つの捺染ローラーを経て直接色、図案を白地布に印刷したと明らかにした。

紹介によると、自主的に開発された純天然の植物染料は、透かしを使用する過程で顔料が布の上で拡散することはなく、同時(shí)に顔料を植物繊維の中に浸透させることができ、色の堅(jiān)牢度が高く、両面捺染を?qū)g現(xiàn)することができる。捺染の全過程で水を使う必要がないため、同等の生産能力の條件下で、年間64萬トンの水を節(jié)約することができる。捺染後、常溫で固色することができ、顔料の利用率は97%に向上し、同じ生産能力の下で、蒸気3500トンを節(jié)約することができる。

　　捺染裝置自主開発がトレンドに

凹版捺染プリントを用いて、デザインパターンは伝統(tǒng)的なろうけつ染め、捺染、つるし染め、カウボーイ服の色あせ摩耗などの特殊な染色効果を網(wǎng)紋の深さ、グラデーションなどの方式で表現(xiàn)することができる。朱紅波氏によると、機(jī)械は數(shù)値制御技術(shù)を?qū)毪贰ⅴ偿螗豫濠`タ技術(shù)を用いて、図案の中の各線の精度を0.1ミリに達(dá)し、毎分生地を50メートル印刷することができるようにした。

業(yè)界関係者によると、2008年は業(yè)界を染め上げる分水嶺であり、以前は企業(yè)の追隨者が多かったが、後に自主研究開発に道があることを意識する人が増えたという。呉光育氏によると、ここ數(shù)年、捺染設(shè)備の自動化、知能化の程度は日増しに高まっており、機(jī)械の安定性がよりよく、操作もより簡便になり、作業(yè)効率が向上している。當(dāng)初、捺染生産ラインは、第一線の労働者20人以上を必要としていたが、現(xiàn)在はインテリジェント化運(yùn)用を?qū)毪筏酷帷?人の労働者しか必要とせず、雇用を大幅に節(jié)約した。