記者はこのほど、泰安市泰山區(qū)にある山東康平納集団から、自分で開発した筒子紗自動(dòng)化染色セットの技術(shù)と裝備を教えられました。捺染する全行程のデジタル化の自動(dòng)生産を?qū)g現(xiàn)する。専門家は、この技術(shù)と裝備は捺染業(yè)界のデジタル化、グリーン化、インテリジェント化プロセスを推進(jìn)でき、経済社會(huì)の効果が著しく、極めて大きな業(yè)界普及価値があると考えています。

紡績捺染企業(yè)といえば、多くの忙しい労働者、轟音の機(jī)械音と鼻を突く化學(xué)染剤の味が印象的です。康平納の大きな職場では、何人かの労働者だけが歩き回って設(shè)備の運(yùn)行データを調(diào)べています。室內(nèi)は綺麗で、地上には汚水がなく、空気中に異臭がなく、設(shè)備の運(yùn)行の音もずっと小さいです。

伝統(tǒng)的な捺染業(yè)界の労働者の集中生産効率は低く、工蕓、物流、設(shè)備の操作などはすべて人工によるものです。色を塗る品質(zhì)の安定性が悪くて、一回の合格率は國內(nèi)で80%ぐらいしかないです。エネルギー消費(fèi)が高い廃水の排出量が大きいです。筒子紗染色の生産には加溫加圧が必要です。染色前後のすすぎ処理は8～12回で、トン糸の平均用水は110トンで、蒸気は7.7トンで、汚水は109トン排出します。これまで、この三大問題は印刷業(yè)界の持続可能な発展を厳しく制約してきました。

これらの問題を解決するために、筒子紗の自動(dòng)化染色はずっと國內(nèi)外の印刷企業(yè)の努力の追求の目標(biāo)であり、ドイツ、イタリアなどの國は長年の努力を経て、現(xiàn)在も局部自動(dòng)化橫型染色生産システムだけを開発しました。

6年間の技術(shù)的な難関を経て、康平納は累計(jì)で1.3億元を投入し、ついに筒子糸デジタル化自動(dòng)染色プロセス、生産プロセス自動(dòng)化裝備セット、生産全過程自動(dòng)制御技術(shù)を開発しました。

紹介によると、綿糸、デジタル化された自動(dòng)染色技術(shù)と裝備は、毛糸綿麻糸など10種類以上の綿糸を染色し、色収差とシリンダー差をもとの4級(jí)から4.5級(jí)以上に上げ、染色1回の成功率を元の80%から96%以上に上げました。設(shè)備の使用効率を10%から15%に上げ、ウエス節(jié)水27.8トン、節(jié)電250キロワット時(shí)、節(jié)気1.7トン、27.8トンを削減しました。

記者によると、この自動(dòng)化設(shè)備は現(xiàn)在30社以上の大中型紡績企業(yè)に裝備されている。この技術(shù)によって魯泰會(huì)社の改造建設(shè)の筒子紗染色デジタル化作業(yè)場は2013年度の國家知能製造設(shè)備特別項(xiàng)目に組み入れられ、伝統(tǒng)産業(yè)の転換とアップグレードの重要な模範(fàn)工事と模範(fàn)プロジェクトになり、全自動(dòng)筒子紗染色生産ラインの全業(yè)界における普及と応用を加速しました。