化學(xué)繊維設(shè)備のインテリジェント化は品質(zhì)向上と人工節(jié)約を?qū)g現(xiàn)する。
労働力のコストが上がるにつれて化繊産業(yè)労働集約型から技術(shù)集約型への転換は、化繊生産のインテリジェント化レベルを高めつつある。
盛虹科技株式會(huì)社の生産現(xiàn)場では、綺麗な空間、綺麗な地面、機(jī)械が轟き、純白の糸餅が生産ラインに沿って降りてきて、一つ一つの機(jī)械に引っ張られて、正確に往復(fù)の輸送車に入れます。糸餅は加弾機(jī)からオフラインした後、落下筒、輸送、貯蔵、検査分類、包裝からパレタイジングまですべての段階で全自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)します。盛虹科技株式會(huì)社は知能物流システムを適用した後、全體で約50%の労働力を節(jié)約しました。労働者は糸車を入庫ラインに押し上げさえすれば、次の全ての工程は予め設(shè)定された自動(dòng)化プログラムによって操作され完成される。
同様の自動(dòng)落下、輸送システムはすでに國內(nèi)の多くの化學(xué)繊維企業(yè)で使われているという?;崶互氓壬bラインはすでにデジタル化自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)した上で、各生産工程の自動(dòng)接続と知能物流システムとの融合は、化繊生産の更なる知能化を推進(jìn)しています。
プラントの數(shù)値制御化のレベルが向上しました。
化繊の生産特徴及び生産方式の変化によって、化繊機(jī)械製品の大容量、連続化、自動(dòng)化、機(jī)械製品設(shè)計(jì)の組み合わせ式モジュール化がトレンドとなっている。化學(xué)繊維設(shè)備はさらにコンピュータ技術(shù)、デジタル技術(shù)を応用してインテリジェント化レベルを向上させ、プロセスの全自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)することによって、効率、品質(zhì)の向上と人工の節(jié)約を?qū)g現(xiàn)します。
恒天重工業(yè)株式有限公司の専門家、王壽増氏によると、ここ數(shù)年は化學(xué)繊維設(shè)備発展が早いのはデジタル制御とネットワーク通信の面だけではなく、生産現(xiàn)場から管理層までのネットワーク通信が可能であり、遠(yuǎn)隔制御、遠(yuǎn)隔診斷も可能である。故障駐車、故障チェーンなどの面でも自動(dòng)制御のレベルが速く向上しました。デジタル制御によって、化學(xué)繊維機(jī)械設(shè)備の精度が向上し、信頼性が向上し、操作技術(shù)が安定しました。以前は1本の生産ラインで働いていましたが、今は2本の生産ラインで2~3人で十分です。
ポリエステルの短繊維設(shè)備を例にとって、恒天重工株式有限公司から発売された「日産200トンポリエステル短繊維デジタル化プラント」はライン全體にPLC制御技術(shù)、ネットワーク通信集積技術(shù)を採用して、全體の生産過程をオンライン監(jiān)視管理システムに形成して、工程調(diào)整、故障表示警報(bào)、オンラインモニタリング、情報(bào)収集と処理などをより完備させ、コンビナートの自動(dòng)化デジタル制御レベルを高めました。
太平洋機(jī)電副社長の陳鷹氏によると、化學(xué)繊維FCS制御システムに遠(yuǎn)隔監(jiān)視システムを組み込んで遠(yuǎn)隔監(jiān)視と診斷を行うことはデジタル化紡績機(jī)に向けた重要な一歩である?,F(xiàn)在、化學(xué)繊維設(shè)備は一般的にフィールドバス制御システムFCSを使用しています。制御システムが巨大で複雑なため、ユーザーのメンテナンス、メンテナンスに困難をもたらしています。太平洋セット會(huì)社は大規(guī)模な化學(xué)繊維設(shè)備に長距離監(jiān)視と診斷、保守技術(shù)を採用して、遠(yuǎn)隔監(jiān)視PLCの運(yùn)行を通じて、ユーザーに故障を排除するように助けて、利用者はより低いコストの投入で、長期にわたり設(shè)備メーカーとの連絡(luò)を維持して、設(shè)備を雙方が隨時(shí)監(jiān)視している狀態(tài)で安全に運(yùn)行させます。
物流の知能化はさらに労働力を節(jié)約する。
生産裝置の自動(dòng)化の度合いが高まる中、輸送包裝などの自動(dòng)化は化繊生産の更なるスマート化の突破點(diǎn)となります。盛虹科技股份有限公司の総技師梅鋒によると、現(xiàn)行のポリエステル長糸裝置の包裝物流モジュールは主に人工的に関連仕事を展開し、投入が大きく、生産が低く、既存の生産裝置の高効率と一致しない。伝統(tǒng)的な手作業(yè)包裝の使用量は非常に大きく、すべての包裝過程と検査過程は全部手作業(yè)によって完成されました。既存の作業(yè)場の生産量によって、1錠の重さが6キロぐらいの糸巻きを段ボール箱に入れます。これまでの人工包裝ラインの統(tǒng)計(jì)データによると、製品がラインオフした後、様々な原因による人工の劣化率は約1.46%となり、多くの不必要な損失が発生しました。同時(shí)に、工程の環(huán)節(jié)が多く、管理が複雑度が高く、製品の遡及が困難で、倉庫保管の占用面積が大きい。
2010年、盛虹株式は北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所と協(xié)力して、化繊生産知能物流システムの建設(shè)と実施を開始しました。システムは主にロボット、チェーンコンベア、回転臺(tái)、昇降臺(tái)などの設(shè)備で構(gòu)成されており、糸餅の落下筒、輸送、貯蔵、検査分類、包裝からパレタイジングまでの全自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)できるほか、製品を知能的に識(shí)別することもできます。また、各操作工程の糸巻情報(bào)は工程セグメント別に管理され、全體制御のスケジュールが統(tǒng)一されている。
知能システムを構(gòu)築した後、製品作業(yè)場は元の人工等級(jí)、箱詰め、パレットの関連プロセスをキャンセルしました。一つの作業(yè)場の人數(shù)は元の480人から現(xiàn)在の260人に減少しました。従業(yè)員の労働力は大解放されました。労働者は糸車を入庫ラインに押し上げさえすれば、次のすべての工程は全部あらかじめ設(shè)定された自動(dòng)化プログラムで操作して完成します。このシステムが運(yùn)用されてから、全體として約50%の労働力が節(jié)約されました。同時(shí)に、従來の1本の手作業(yè)生産ラインに対して、一日の包裝量は190トンで、自動(dòng)化包裝の後の日の包裝生産量は250トンに達(dá)することを全面的に実現(xiàn)しました。
知能物流システムは更にシステム化管理に便利であり、生産裝置のリアルタイムデータをリアルタイムデータ収集インターフェースを通じて取得し、企業(yè)ERPシステムのような他の機(jī)能モジュールのためにデータベースに保存することができる。パフォーマンス審査においては、システムも獨(dú)特の優(yōu)位性を持っています。各グループの生産能力と生産効率、データの審査を自動(dòng)的に計(jì)算し、プロセスパラメータの審査、警報(bào)審査、生産量審査、収率審査、消耗審査などを行い、製品の品質(zhì)と管理レベルを高める役割を果たします。
國産の裝備とシステムは日増しに成熟してきた。
北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所と盛虹株式會(huì)社が共同で開発した知能物流システムは國內(nèi)の化繊業(yè)界初の國産化繊生産知能物流システムです。
この基礎(chǔ)の上で、何度も改正して改善したことがあって、北京の機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化の研究所から発売したのは全自動(dòng)で糸を落としますシステムはすでに多數(shù)の化學(xué)繊維の生産企業(yè)で応用しました。システムは落糸、積車と転送の自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)し、多品種の生産を満足しながら単一ロットの等級(jí)によって車に積み込む必要があります。そして自動(dòng)的に糸餅製品情報(bào)の追跡とラベル印刷を完成します。その中で開発された多軸自動(dòng)化落糸車は、落糸、移送能力を向上させ、新型の地上運(yùn)転方式を採用して、古い工場のアップグレードと改造に有利です。このシステムは既に1つの発明特許、1つの実用新案特許の授権を得ており、自主的な知的財(cái)産権を有している。現(xiàn)在46セットの全自動(dòng)落糸システムが使用に投入され、生産運(yùn)行が安定し、技術(shù)が先進(jìn)的で、価格性能比が高く、産業(yè)化、性能指標(biāo)などがユーザーの要求を満たし、経済効果と社會(huì)効果が顕著であることを?qū)g現(xiàn)しました。
また、無錫宏源機(jī)電科學(xué)技術(shù)有限公司は化繊長糸餅自動(dòng)落下筒輸送システムを開発しました。このシステムはもっぱら化學(xué)繊維の長い糸の生産ラインのセットにする糸餅の後で裝備を処理するので、糸餅の自動(dòng)落下筒、輸送機(jī)能を完成することができて、化學(xué)繊維の長い糸の生産の後で道の工程の自動(dòng)化のレベルを昇格させて、製品の品質(zhì)を高めて、人工のコストを減らします。
無錫マクロソースは現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論方法で開発した化繊長糸餅自動(dòng)落下筒、輸送システムを利用して、製品のスペアパーツの種類が少なく、代替性が高く、構(gòu)造が簡潔で、メンテナンスが便利で、ユーザーが実際のニーズに応じてモジュールを組み合わせて個(gè)性化化化された化繊長糸生産自動(dòng)化補(bǔ)助システムを形成することができます。主な構(gòu)成はそれぞれ自動(dòng)落下筒、糸餅自動(dòng)輸送、自動(dòng)保存糸餅、軌道などのモジュールです。自動(dòng)巻き取りモジュールは、巻き取り機(jī)の上の糸餅を落として糸餅搬送モジュールに転送するか、または直接に糸餅の自動(dòng)預(yù)け車モジュールに転送する機(jī)能を擔(dān)っています。システムは現(xiàn)代駆動(dòng)、現(xiàn)代制御、通信技術(shù)を十分に活用しており、本體設(shè)備のデジタル制御化率は98%に達(dá)する。落下筒モジュールは自動(dòng)的にアドレス指定、位置決め機(jī)能を有し、規(guī)定の最適化経路に従って落下筒タスクを完成する。二重保険の位置測定と最適化の運(yùn)動(dòng)規(guī)則を配備し、裝置全體の作業(yè)の安全信頼性と運(yùn)動(dòng)の安定性を確保し、動(dòng)作駆動(dòng)は省エネ?輸送モジュールは所定のビットで糸餅を引き継ぎ、制御を簡略化します。二重のアーム構(gòu)造で、糸餅の容量を拡大します。レールはユーザーのニーズに応じて、異なる方向と長さのガイドをカスタマイズして、糸餅を指定の場所に送ります。システムは最大5種類の異なる品種を同時(shí)に生産することができます。自動(dòng)落下筒の要求があります。
業(yè)界の専門家は化學(xué)繊維の生産について知能物流システムロボット、自動(dòng)小型車、立體倉庫、PLCシステム、作業(yè)場管理システムMES、大型生産物流システムの集積など、國內(nèi)では一定の技術(shù)基盤、裝備準(zhǔn)備と工事経験がありますが、信頼性は比較的弱いです。また、國內(nèi)の包裝専用機(jī)は海外の製品とはまだ差があります。産學(xué)研の結(jié)合を通じて、上下下流企業(yè)の協(xié)同タッピングによって、國內(nèi)企業(yè)は工事化された実用的なプラントとシステムを開発し、國際先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)する能力があると信じています。
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