最近、記者は即墨市にある紅領(lǐng)グループに來(lái)た。この時(shí)、同グループの生産現(xiàn)場(chǎng)の北西側(cè)にある2階建ての小さなビルで、數(shù)十人の気ままな若者が、目の前のノートパソコンを見(jiàn)つめ、マウスをクリックしたりキーボードを叩いたりしていた。

ここがレッドカラーグループの情報(bào)センターです。赤いネクタイの工場(chǎng)に現(xiàn)れなければ、このようなシーンはインターネット會(huì)社やインターネット創(chuàng)業(yè)チームのようなものです。

インフォメーションセンターから東へ生産現(xiàn)場(chǎng)に入ると、まずパソコン付きのデスクが何枚か見(jiàn)えます?！缸⑽磨签`タはここで中継され、各生産段階に割り當(dāng)てられます?！辜t領(lǐng)グループ情報(bào)総監(jiān)の米慶洋氏は記者に伝えた。

記者によると、赤いネクタイの生産現(xiàn)場(chǎng)は非常にきれいで、裁斷された後、大きさが異なり、色が異なり、無(wú)線周波數(shù)識(shí)別電子ラベルの生地が付いており、職場(chǎng)の上に汽車の軌道のような吊り下げを通じて298の工程の間を流れている。

數(shù)千人の労働者が流水ラインで、コンピュータを通じて端末を識(shí)別し、熟練して秩序正しく忙しく生きている。各生地の電子ラベルをスキャンするだけで、労働者たちは端末で顧客が要求する工蕓基準(zhǔn)と操作要求を見(jiàn)ることができ、裏地、ボタン、袖辺などの技術(shù)データに基づいて、手作業(yè)や機(jī)械縫製を行うことができる。

また、各労働者の右上には、顧客の様々な個(gè)性的な縫製要求を満たすために、少なくとも數(shù)十種類、多くの百種類以上の色の縫い糸が掛けられている。全體の流水線は順調(diào)に運(yùn)行し、受け渡しの一環(huán)の間に余分な作業(yè)量の蓄積はほとんどない。

生産現(xiàn)場(chǎng)の裏層は、CAD(コンピュータ支援設(shè)計(jì))、研究開発、資材配給と生産管理などの部門であり、彼らは職場(chǎng)で流水ラインと同期して事務(wù)を行っている。

スタッフによると、各生地に搭載されている無(wú)線周波數(shù)識(shí)別電子ラベルのデータは、顧客が選択した個(gè)性化製品のプロセスデータだという。データは各工程間で伝達(dá)され、裁斷部門に達(dá)すると、裁斷盤は自動(dòng)的に注文の要求に従って個(gè)性的な裁斷を行う。裁斷された生地に電子ラベルを掛けて吊り下げに入った後、流水線全體を流し始めた。

きちんと畫一された工裝や、絶えず流れている生地を捨てて、赤いネクタイの生産現(xiàn)場(chǎng)では、同じように見(jiàn)つからない。伝統(tǒng)衣裝生産現(xiàn)場(chǎng)の影。

これがRCMTM(赤いネクタイのスーツの個(gè)性的なカスタマイズ)プラットフォームの大體の姿です。このプラットフォームにも依存して、赤いネクタイは世界で初めて大規(guī)模な個(gè)性的なカスタマイズを?qū)g現(xiàn)しました。

　　赤いネクタイのお客様は、1分以內(nèi)に自分だけの「版型」を持つことができるだけでなく、ネット上で自主的にデザインし、自分が望んでいるスーツのデザイン、生地、裁斷、ボタンのスタイルの數(shù)、刺繍の內(nèi)容、さらにはすべての縫い糸の色と縫い方を選択することができます。

「伝統(tǒng)的な手作りよりもプロセス省略はしていませんが、データシステムとパイプラインを組み合わせることで、生産性が大幅に向上しました?！辜t領(lǐng)グループの李金柱常務(wù)副総裁によると、海外のスーツのカスタマイズには一般的に3~6ヶ月かかるが、紅領(lǐng)ではスーツ1セットの制作に7営業(yè)日しかかからず、いずれも1回の制作が完了し、従業(yè)員も「在職」から「オンライン」に転換したという。