靴製造企業(yè)は、どのようにして外國貿(mào)易顧客の信頼を勝ち取るのか。我が市の外國貿(mào)易製靴大手の巨一グループでは、海外の顧客が持ってきた新しい靴の表面スタイルに対して、巨一は3 Dプリントなどの最新の技術(shù)を応用して、3 ~ 7日以內(nèi)に靴底、ヒールと靴の表面が一致する実物のサンプルを取り出すことができて、迅速に顧客の要求に従って生産に投入して、市場の先手を取ることができます。新技術(shù)を応用する前に、単一の靴底が型を開けるだけで、1回に數(shù)千元から數(shù)萬元がかかり、平均10日かかります。巨一社長の潘建中氏は、新技術(shù)の先行運(yùn)用で、巨一氏の研究開発速度を大幅に向上させ、顧客からの注文を勝ち取ったと述べた。

巨一開発部の3 D開発擔(dān)當(dāng)責(zé)任者の顔艶文氏は、「3 Dスキャナーを通じてデザインされた靴の表面をコンピュータにスキャンし、開発ソフトを通じて3 Dデータの靴底モデルを構(gòu)築した。その後、これらのデータは3 Dプリンタに転送され、殘りは3 Dプリンタで自動(dòng)的に完成する。一般的には2、3時(shí)間から1日で靴底、かかとの印刷が完了する」と紹介した。

巨一氏は3 Dプリンターの導(dǎo)入に先立ち、2013年にポルトガルから先進(jìn)的な3 D靴型スキャナーを?qū)毪贰⒀イ违钎顶ぅ螭违钎弗骏胱詣?dòng)化を推進(jìn)しているという。このシステムの強(qiáng)力なデザイン機(jī)能は、任意のデザインのパターンデザイン、靴のパターンの配色、異なる靴の縁、デザインを移動(dòng)することができます?，F(xiàn)在導(dǎo)入されている3 Dプリンタは、3 D靴型スキャナを組み合わせて、靴のサンプル開発をコンピュータで行うことができ、開発効率を大幅に向上させている。

従來の研究開発モデルによると、1足の新型の靴は生産前に、設(shè)計(jì)、型開きなどの工程を経なければならず、従來の靴底型開きの製造には最速でも1週間かかり、実際のモデルの効果が悪い場合は、型開きを再設(shè)計(jì)しなければならず、1回の修正には2、3日かかる。1回の型開の費(fèi)用は何千元も何萬元もかかる。

良い設(shè)計(jì)は成功の始まりであるが、製品の陳腐化と新速度の加速に伴い、製品の開発周期は圧縮され続けているため、最先端の科學(xué)技術(shù)を用いて金型の開発を支援する必要がある。3 D印刷技術(shù)は金型や機(jī)械加工を必要とせず、開発プロセスの流れはより直感的で効率的で、印刷靴底、かかと2、3時(shí)間しかかかりません。それは製靴業(yè)の発展にとって重要な意義があり、最も際立った表現(xiàn)はサンプル開発時(shí)間を大幅に短縮し、同時(shí)にサンプルの精度を高めた。

顔艶文氏は「3 D技術(shù)によって開発された靴底と靴の表面の型締率はほぼ100%に達(dá)することができる」と述べた。

紹介によると、巨一新たに導(dǎo)入された3 Dプリンタは、立體光化技術(shù)を用いて液體材料をレーザにより光重合反応させて固體サンプルを得る。この3 Dプリンターは歩留まりが高く、製作されたサンプルは外観が平らで、滑らかで、模様、鋸歯などの構(gòu)造精度が高く、追加の研磨加工が必要ない?！? Dプリンタにとっては、コンピュータがデザインできる造形さえあれば、それは完成することができます。この3 Dプリンタは機(jī)能が強(qiáng)く、完全なデザイン製品とその內(nèi)部の詳細(xì)を印刷することができます」と顔艶文氏は言う。

顔艶文氏はまた、3 Dプリンタの利點(diǎn)は一目瞭然だが、3 D印刷用の高分子複合材料のため、コストは高止まりしていると紹介した。そのため、巨一はまた精彫機(jī)を?qū)毪贰⒆灾鏖_発したシリカゲルの急速成形技術(shù)を結(jié)合し、製品の研究開発設(shè)計(jì)に全方位的に応用し、技術(shù)を極致に運(yùn)用した。