靴の底にゴムをして、破裂しないようにします。

モデルは基本サイズ、サイズ、快適度を著てみます。

左右の靴の表面の皮の紋様は少しの非対稱性があっても、検査員に発見されます。

表面に裏の布を貼って質(zhì)素で平らでむだがない。

もうすぐ機(jī)械の中で定型の靴の面に入って、鋳型と完全に一致するようにします。

自國の自主ブランド、國際一流技術(shù)を備えた良い靴はどれぐらいの工程が必要ですか？

省東莞市厚街鎮(zhèn)で、良い靴の流れを見せてあげます。

簡単そうに見える婦人用の靴は、実は300人以上、少なくとも5年の靴作りの経験を持つ職人が必要です。一人一つの工程の流れ作業(yè)に參加するだけです。

紹介によると、まずイタリアのデザイナーが

子供の設(shè)計(jì)スケッチはメールで中國に送りました。安定揚(yáng)靴業(yè)有限公司の設(shè)計(jì)者は鉛筆、定規(guī)、コンパスなどを使って、立體設(shè)計(jì)図を數(shù)十枚の誤差が0.01センチを超えない平面図に分解しました。

そして、購買部門は五年間の靴の材料を詰めた書類室で最適な皮を探しています。

もし需要が満足できないなら、購買員は各大きい皮の補(bǔ)助材料市場に転戦します。あるいは自分でいろいろな新しい補(bǔ)助材料のパターンを加工します。

次に、10年以上の木型作りを経験した職人が、木くずを少しずつ標(biāo)準(zhǔn)の木型に詰め、木型を作るには2日間以上の時(shí)間がかかるかもしれません。

同じように10年以上の製靴と木工経験を持つ金型職人は、奇妙な形の靴とスケッチを木で刻み、靴のかかとの立體模型を作る必要があります。

磨き師も楽ではないです。正確に0.1秒で磨きます。一枚の幅が2センチ未満の皮を磨いて、自然に古い色を作ります。

工程の準(zhǔn)備が整ったら、數(shù)十個(gè)の平面モデルの図面、百近くの製靴に使わなければならない刃物は、すべての皮材、靴底などと一緒に研究開発生産ラインに送られます。

數(shù)百の工程を経て、切斷を含む。

靴の表面を貼り合わせて、専門家の品質(zhì)検査、靴の底にクッションを入れて、専門家の品質(zhì)検査、全體の組み合わせ、機(jī)械の加溫定型化、専門家の品質(zhì)検査…

品質(zhì)に合格した靴がやっと姿を現(xiàn)しました。

靴工場は標(biāo)準(zhǔn)サイズの足型のモデルを持って靴を試します。デザイナーと製靴職人達(dá)はモデルによって足の快適さを繰り返し調(diào)整します。

靴工場は再調(diào)整した後のデータと材料を工場の流水ラインに送ります。一足、一箱の靴は標(biāo)準(zhǔn)靴製造プロセスの下で誕生します。

その中の多くの高品質(zhì)の良い靴は集中的に各大きな埠頭に運(yùn)ばれ、國際線を通じて転々と繰り返して、三ヶ月から六ヶ月後には世界の高級ブランドの売り場に並べられます。