現(xiàn)在、我が國(guó)は世界となっている紡績(jī)捺染業(yè)の中で最大規(guī)模の國(guó)。紡績(jī)産業(yè)は國(guó)のために経済効果を創(chuàng)出すると同時(shí)に、資源消費(fèi)と汚染物質(zhì)排出問(wèn)題で社會(huì)の注目を集めている。人々の環(huán)境保護(hù)意識(shí)の強(qiáng)化に伴い、生態(tài)系染色技術(shù)は紡績(jī)業(yè)の持続可能な発展の重要な基礎(chǔ)の一つとなっている。

　　染色技術(shù)はより生態(tài)化に向かっている

世界的に見ると、染料加工技術(shù)は生態(tài)化に発展し、染料と助剤はグリーン化とより安全に発展し、染料製品は高品質(zhì)、多機(jī)能、高付加価値を示している。その主な技術(shù)進(jìn)展は：高効率短プロセス前処理、小浴比染色、高効率省エネ水洗、省エネ乾燥、プラズマ加工などの省エネ節(jié)水生産技術(shù)、超臨界染色加工技術(shù)、レーザー処理技術(shù)、微懸濁體染色技術(shù)、バイオ酵素処理技術(shù)、デジタルインクジェットプリント技術(shù)、超音波加工技術(shù)、各種機(jī)能性整理技術(shù)などである。対応する染料の研究開発の重點(diǎn)は緑色染料と助剤であり、染料の各種色堅(jiān)牢度、著色率、向上性、鮮やか性などは依然として追求の主要な目標(biāo)であり、その重點(diǎn)は活性染料と分散染料などの2種類の染料に集中している。急速に発展するデジタルインクジェットプリント技術(shù)の需要を満たすために、多くの會(huì)社も高速デジタルインクジェットプリント技術(shù)の新型インクの開発を行っている。また、新型紡績(jī)用に開発されたせんい例えば、ポリ乳酸繊維、ライセル繊維、ポリプロピレンテレフタレート（PTT）繊維などの新規(guī)な染料。

　　省エネ?排出削減?消費(fèi)削減を効果的に推進(jìn)する

長(zhǎng)年の努力を経て、我が國(guó)の染色加工の清潔化、省エネ?排出削減?消費(fèi)削減は効果的に推進(jìn)されている。綿冷間圧延爐染色の重要技術(shù)、紡績(jī)捺染廃水マイクロ波無(wú)極紫外光觸媒酸化分質(zhì)処理リサイクル技術(shù)、織物変性塗料連続染色の新技術(shù)、捺染廃水大通量膜処理及びリサイクル技術(shù)、及びCOOLTRANS冷間転移プリント模様の服著技術(shù)、紡績(jī)品の低溫迅速前処理キーテクノロジー、ワックス染色業(yè)界の資源循環(huán)利用集積技術(shù)と裝置などの一連のキーテクノロジーの突破と産業(yè)化応用により、紡績(jī)業(yè)省エネ?排出削減の目標(biāo)任務(wù)を全面的に達(dá)成し、単位増加値の総合エネルギー消費(fèi)の累計(jì)低下が約32%、100メートル捺染布の新鮮水取水量の低下幅が37.5%に達(dá)し、捺染業(yè)界における水再利用率が15%に向上し、単位増加値の汚水排出量の累計(jì)低下幅が40%を超え、同時(shí)に紡績(jī)製品の付加価値を絶えず向上させた。

　　生態(tài)系の染色整備にはまだ新たな突破が必要である

我が國(guó)の年間捺染加工機(jī)織物は600億メートル余り、ニットは1200萬(wàn)トン余り、標(biāo)準(zhǔn)石炭は3000萬(wàn)トン、廃水は30億トン、CODcrは28萬(wàn)トンを排出し、我が國(guó)の水資源と環(huán)境の積載能力に対して巨大な挑戦を提出した。先進(jìn)國(guó)の紡績(jī)捺染技術(shù)レベルと比較して、我が國(guó)の単位製品の消費(fèi)水量とエネルギー消費(fèi)量はその2 ~ 3倍で、発生した廃水中の汚染物の平均含有量はその2倍ぐらいで、「生態(tài)文明建設(shè)」社會(huì)の要求と明らかな差がある。現(xiàn)在、紡績(jī)?nèi)旧珮I(yè)界では、いくつかの高リスクの有毒有害紡績(jī)化學(xué)品が使用されており、すでに確定された70種類の環(huán)境ホルモンは紡績(jī)?nèi)旧鷦垽乳v係がある26種類があり、製品の安全と環(huán)境生態(tài)への影響が深刻である。全體的に、我が國(guó)の染色業(yè)界は先進(jìn)國(guó)が設(shè)置した「技術(shù)的貿(mào)易措置」、「グリーン障壁」、「ブルー障壁」などを突破する上で、國(guó)際レベルと比較してまだ大きな差がある。

染色製品の高品質(zhì)、機(jī)能化、染色加工の生態(tài)化、染料と助剤の緑色、安全化の発展傾向に従う。前処理技術(shù)は高効率な解煮漂短プロセス、バイオ酵素前処理、冷間圧延堆積前処理、編地連続平幅前処理などの基礎(chǔ)の上でさらに発展し、「生態(tài)、省エネ」の要求に適応し、綿織物の低溫漂白、編地冷間圧延堆積前処理などの重點(diǎn)技術(shù)を突破した、染色技術(shù)は冷間圧延爐染色、小浴比染色、塗料連続圧延染色、低塩少塩活性染料染色、活性染料制御染色などの洗浄生産技術(shù)に基づいて、さらに「生態(tài)、高効率」の要求に適応し、無(wú)水少水染色、活性染料濕短蒸染色、編地平幅冷間圧延爐染色などの重點(diǎn)技術(shù)を突破する、プリント技術(shù)の発展は「高効率、高品質(zhì)」の傾向に適応し、第2世代、第3世代インクジェットプリント技術(shù)を基礎(chǔ)に、次世代のデジタルインクジェットプリント技術(shù)を発展させる、後整理技術(shù)は全世界の紡績(jī)服裝の「多機(jī)能化、知能化」と「生態(tài)化」への発展に伴い、ホルムアルデヒドを用いない高レベルのアイロンフリー整理の重要技術(shù)、新型ポリエステル高効率ハロゲン含有難燃剤の代替技術(shù)など、そして無(wú)フッ素防水剤、防護(hù)織物、スマート織物などの技術(shù)を開発し、製品の多元化、個(gè)性化を?qū)g現(xiàn)し、國(guó)産品を高める生地の等級(jí)と付加価値を設(shè)定します。