工業(yè)化生産ラインがもたらした製式服裝の量産に伴い、顧客中心の量體裁衣は成衣中心の標(biāo)準(zhǔn)サイズとなった。

消費(fèi)水準(zhǔn)と消費(fèi)観念のアップグレードは、ますます多くの消費(fèi)者が千編一律の製式成衣に満足しなくなり、「人間本位」のカスタマイズ服裝が再び人々の愛顧を勝ち取った。しかし、ハイエンドのカスタマイズが憧れのユニークさ、上質(zhì)な材質(zhì)、優(yōu)れた手作りと専屬デザイナーの背後には、往々にして退卻的な高価な価格がある。

もし制式の成衣の価格とカスタムウェアの効果が一緒になって、どんなに良いことか!雙全の法は本當(dāng)に1家の服裝企業(yè)に見つかって、その上流水線の上で服裝のカスタマイズの規(guī)?；紊bと平和な民化の消費(fèi)を?qū)g現(xiàn)しました。真夏の時(shí)、記者は青島紅領(lǐng)グループに來て真相を探った。

　　データ掘金——流水ラインで個(gè)性的なカスタマイズを?qū)g現(xiàn)

レッドカラーグループに入ったインターネット工場(chǎng)は、労働密集型服裝加工現(xiàn)場(chǎng)の熱波であり、工場(chǎng)の配置がコンパクトで、機(jī)械が轟き、長(zhǎng)い流水ラインの労働者もいる。

よく見ると、ここは伝統(tǒng)的なスーツの生産ラインとは多くの違いがあることがわかります。6臺(tái)の自動(dòng)裁斷ベッドが一字に並んでいて、1枚の生地を裁斷するたびに、パソコンのヒントに基づいて裁斷方法を調(diào)整しなければなりません。流水ラインのスーツの色、デザイン、生地はそれぞれ違います。従業(yè)員一人一人の目の前にコンピューター識(shí)別端末があり、1枚の服が「流れる」と、操作者はまず服の電子磁気カードをスキャンし、ヒントに基づいて加工しなければならない。

この工場(chǎng)はレッドカラーグループC 2 Mモデルの重要な構(gòu)成部分の一つである。C 2 M（Customer to）とはManufacturer)は、インターネットを利用して消費(fèi)者とメーカーの直接的な相互作用プラットフォームを構(gòu)築し、デパート、ルートなどの中間段階を取り除き、製品のカスタマイズ、設(shè)計(jì)生産から物流アフターサービスまで、全過程でデータ駆動(dòng)とネットワーク運(yùn)営に頼っている。このプラットフォームはどのようにして個(gè)性的なカスタマイズと流水ラインの生産を結(jié)びつけたのでしょうか。

紅領(lǐng)グループ情報(bào)センターの米慶祥総監(jiān)によると、紅領(lǐng)が自主的に開発したスーツの個(gè)性化カスタマイズシステムは、人體の各サイズとスーツのレイアウトサイズに対応するデータベースを構(gòu)築している。このシステムは顧客の體型寸法をデータモデリングし,コンピュータ3 D版により顧客専用のデータ版型を形成することができる。データ情報(bào)がバックアップ部門に転送された後、自動(dòng)裁斷盤で裁斷が完了する。各スーツに必要なすべての布片は1つの吊り下げに掛けられ、同時(shí)に顧客情報(bào)が付著した電子磁気カードを掛け、顧客のスーツに対する反駁、ポケット、袖、ボタン、刺繍などの個(gè)性的なニーズがあります。流水ライン上のコンピュータ識(shí)別端末はこれらの情報(bào)を読み取り、操作を提示し、流水ライン上で個(gè)性的なカスタマイズされたプロセス伝達(dá)を?qū)g現(xiàn)する。

「20以上のサブシステムを含むプラットフォームデジタル化運(yùn)営システムを構(gòu)築しました?！辜t領(lǐng)知能設(shè)計(jì)センターの劉阿娜社長(zhǎng)は記者に対し、「システムは市場(chǎng)一線から毎日送られてくる注文に基づき、自動(dòng)的にリストを並べ、裁斷し、材料を配合し、配線し、ボタンを配合し、版型を統(tǒng)合するなどし、「同じ製品の異なる型番、デザイン、生地の転換を?qū)g現(xiàn)し、流水ライン上の異なるデータ、規(guī)格、要素の柔軟な組み合わせを?qū)g現(xiàn)した」と話した。

お客様のためのファッションコンサルタントのキヘナさんが記者に赤いネクタイを見せています。スーツ著カスタマイズシステムをカスタマイズし、「システムは多種の版型、工蕓、デザインと寸法テンプレートを提供し、顧客が自由に組み合わせることができ、現(xiàn)在1000兆種類以上の設(shè)計(jì)組み合わせと100兆種類のデザイン組み合わせが選択できる」と述べた。

伝統(tǒng)的なスーツのカスタマイズの過程で、量體、打版から裁斷、縫製、アイロンまで手作業(yè)で作る必要があり、このように顧客の個(gè)性的な需要を最大限に満たすことができるが、生産効率が低く、制作周期が長(zhǎng)く、人件費(fèi)が高い。コインの反対側(cè)には、工業(yè)化された流水ラインで生産効率が大幅に向上し、コストが下がったが、タイプ化された成衣は顧客の個(gè)性的な訴えを満たすことができず、製品の付加価値も大幅に低下した。

対照的に、純手作りのハイエンドカスタマイズスーツの生産サイクルは約3~6ヶ月で、価格は最低約1萬元かかります。赤いネクタイのカスタムスーツは注文から出荷まで最長(zhǎng)7日間しかかかりません。価格は生地品質(zhì)が異なり、最低2000元しかかかりません。2014年、レッドカラーグループは在庫ゼロを?qū)g現(xiàn)すると同時(shí)に、カスタマイズ業(yè)務(wù)量、販売収入、利益の増加はいずれも150%を超えた。

　　「C 2 Mモデルはデパートなどの流通段階の費(fèi)用を排除し、企業(yè)のためにコストを下げた。データ駆動(dòng)を通じて、流水ライン上で単品の流れと個(gè)性化製品の大規(guī)模生産を?qū)g現(xiàn)し、成衣の付加価値を高め、企業(yè)により豊かな利益を獲得させるのに有利である。企業(yè)は流通と生産段階のコストを下げ、消費(fèi)者にも実益をもたらし、スーツの注文を?qū)g現(xiàn)した価格の平民化。」中國(guó)服裝協(xié)會(huì)の王すくすくと副會(huì)長(zhǎng)は言った。

　　革新的な遺伝子がインターネット+

現(xiàn)在、各業(yè)界はどのようにして「インターネット+」を運(yùn)用して企業(yè)のためにチャンスを探し、市場(chǎng)を開拓し、変革をリードすることができるかを考えている。伝統(tǒng)的な製衣企業(yè)として、紅領(lǐng)グループが自主的に「インターネット+服裝カスタマイズ」の発展経路を模索するのは容易なことではない。

「私たちは12年をかけて、2億6000萬元を投入し、3000人以上の工場(chǎng)で実験を行い、220萬人以上の版型データを統(tǒng)合して、今日のビッグデータ駆動(dòng)のインターネット工場(chǎng)を研究しました」。企業(yè)の発展過程を振り返ると、60歳の張代理はため息をついた。

張代理は青島萊西人です。改革開放初期、彼は服裝を販売する自営業(yè)者だった。1986年、ライシ佳麗服裝工場(chǎng)を設(shè)立し、香港?臺(tái)灣の成衣サンプルをリメイクしてジャケットを生産した。1988年、張代理と臺(tái)灣商は合弁で青島西思達(dá)製衣有限會(huì)社を設(shè)立し、洋風(fēng)な「西思達(dá)」は実は「萊西人がやりたいこと」だった。合弁會(huì)社の國(guó)際化の視野は張代理店の「脳洞大開」を譲って、次第にカスタマイズ服裝への転換の構(gòu)想を芽生えさせた。

多くの場(chǎng)合、革新は追い出されます。1995年に紅領(lǐng)グループが設(shè)立された後、量産、看板代行、デパート販売の伝統(tǒng)的なモデルに頼って、生活はまあまあだ。しかし、労働力などの要素コストが高くなるにつれて、デパートなどの流通の一環(huán)で占める費(fèi)用が多くなり、OEMの利益が少なくなり、企業(yè)の利益空間が圧迫され続けている。張代理は「低コスト、低価格は製造業(yè)の方向ではなく、伝統(tǒng)的な発展方式は結(jié)局続くことができない。企業(yè)に利益があれば革新的な動(dòng)力と資源があり、持続的な発展を?qū)g現(xiàn)することができる」と認(rèn)識(shí)している。

2003年、成衣販売が依然として好調(diào)な時(shí)、紅領(lǐng)グループはすでにカスタマイズ化の転換を研究し始めた。

カスタマイズのソースでまず解決しなければならない問題は量體です。伝統(tǒng)的な量體はベテランの師匠に頼らなければならず、コストが高く、量法が異なる。高い修理率に直面して、張代理は長(zhǎng)い間考えて、三點(diǎn)一線の「座標(biāo)量體法」を創(chuàng)造して、肩の端點(diǎn)、肩の頸點(diǎn)と第七頸椎點(diǎn)を見つけて、そして中腰の部位に水平線を描いて、皮尺と肩の斜め測(cè)定器で體の22のデータを採集して量體を完成することができます。ゼロ基礎(chǔ)人員の育成訓(xùn)練は1週間で勤務(wù)することができ、標(biāo)準(zhǔn)化量體方式で形成された正確なデータは、版型モデリングと知能剪斷のために基礎(chǔ)を築いた。

伝統(tǒng)的な服裝のカスタマイズの過程の中で、“版を打つ”は最も裁縫の技術(shù)を試すステップで、人工的に版を打つのは速度が遅いだけではなくて、その上コストが高いです。張代理は、人工版の代わりに知能システムを使ってこそ、工業(yè)化生産の効率で個(gè)性的なカスタマイズを組織することができると提案した。この時(shí)、赤いネクタイが格納した大量の顧客データが役に立ち、版型、デザイン、工蕓と設(shè)計(jì)データを網(wǎng)羅した膨大なデータベースは知能製版に豊富で厳密な「思考論理」を提供し、繰り返しの実験模索を経て、知能裁斷システムは次第に成形された。

流水ラインにカスタマイズされた情報(bào)を伝えるために、各注文の詳細(xì)は最初に1枚の紙に書かれて流転し、紙が摩耗しやすいため、長(zhǎng)い布に変更されました。200個(gè)のデータ情報(bào)が編成されたコードが布條に書かれており、手書きコードが認(rèn)識(shí)されにくい場(chǎng)合があり、生産効率と成衣品質(zhì)に影響を及ぼすことは避けられない。その後、企業(yè)は注文情報(bào)を格納する電子磁気カードを開発し、流水ライン上の個(gè)性的なカスタマイズプラットフォームを構(gòu)築した。

「伝統(tǒng)的な製衣企業(yè)として、紅領(lǐng)グループは発展の過程で絶えず革新し、インターネット技術(shù)を利用して成功したモデルチェンジを?qū)g現(xiàn)することを積極的に求めている。中國(guó)インターネット協(xié)會(huì)の高新民副理事長(zhǎng)は、「インターネットの発展は紅領(lǐng)グループにモデルチェンジとグレードアップの手がかりと経路を見つけさせ、多くの不可能なことを可能にした。企業(yè)の発展は時(shí)代と共に進(jìn)み、観念の上で勇敢に変化を求め、ツールの上で革新に優(yōu)れなければならない」と述べた。

　　先行して道を探る——業(yè)界の発展のために想像空間を開拓する

取材の中で、記者は工場(chǎng)區(qū)で青島凱瑞がインターネット工業(yè)科學(xué)技術(shù)有限會(huì)社を創(chuàng)設(shè)した課程チームに偶然出會(huì)った。凱瑞創(chuàng)智は紅領(lǐng)グループが投資して設(shè)立した企業(yè)で、會(huì)社の市場(chǎng)マネージャーの王強(qiáng)は記者に、これは「紅領(lǐng)に入る--中國(guó)工業(yè)4.0実景ケース研修」の第2期課程クラスで、43人の學(xué)生は自動(dòng)車部品、服裝加工、データ會(huì)社などの各業(yè)界から來た?！弗欹氓丧椹`のインターネット工場(chǎng)では、學(xué)生はインターネットと伝統(tǒng)的な製衣業(yè)が融合した後の実際の効果を見ることができ、はっきりと見え、著地した」。王強(qiáng)は言った。

昨年以來、100社以上の企業(yè)幹部がレッドカラーのインターネット工場(chǎng)を見學(xué)してきたことが分かった。ハイアールグループ取締役局の張瑞敏主席は見學(xué)した後、大規(guī)模な製造から大規(guī)模なカスタマイズに転換し、ユーザーの個(gè)性化の最高の體験を満たすことは、インターネット時(shí)代の伝統(tǒng)的な企業(yè)が乗り越えなければならないハードルであるとコメントした?！赋啶そ蟆工扦郡韦?、その心に余念がなく、何年も剣を磨いた結(jié)晶だ。

山東大學(xué)経済研究院の黃凱南副院長(zhǎng)は、「レッドカラーモデルの核心価値は、伝統(tǒng)的な製造業(yè)と情報(bào)化技術(shù)が深く融合した新しいモデルを模索することにある。この新しいモデルには、工業(yè)生産のインターネット思考、全過程のデータ化駆動(dòng)の生産プロセス、脫科層化の組織、顧客とメーカーが直接結(jié)合した運(yùn)営モデルなどが含まれており、個(gè)性化需要と工業(yè)化の大規(guī)模生産を互換化させる」。

「消費(fèi)財(cái)製造業(yè)では、アパレル業(yè)界の個(gè)性化の訴えが最も豊富で変化が多い」。高新民は、スーツ、シャツ、ズボンなどの服裝のカテゴリの基礎(chǔ)の上で、赤いネクタイは更に流水線が実現(xiàn)できるカスタマイズの服裝の品種を拡張することができて、先端の設(shè)計(jì)の一環(huán)を統(tǒng)合して、絶えずデータの採集量と充填量を豊富にして、千差萬別の個(gè)性化の需要を満たすことができますと思っています。もしすべての服裝の品類がすべてネットのプラットフォームと流水線の上で自主的な設(shè)計(jì)と全面的なカスタマイズを?qū)g現(xiàn)することができるならば、きっと“インターネット+”の製衣業(yè)のためにもっとすばらしいことをもたらします。

「レッドカラーは『インターネット+アパレルカスタマイズ』分野での探索で、アパレル業(yè)界に新たな想像空間を開拓し、後代のフォローアップと努力を啓発した」。王すくすくと紹介して、赤い襟のモードの基礎(chǔ)の上で、すでに服裝の企業(yè)が更に全面的なインターネットのモードを発展して、1臺(tái)のミシンは獨(dú)立した情報(bào)の端末として、直接云のプラットフォームとインタラクティブな共有を?qū)g現(xiàn)して、すべてのアクセサリの原料の生地はすべて云のプラットフォームが識(shí)別するデータの言語で符號(hào)化されて、生產(chǎn)線の上で伝送します。

聞くところによると、紅領(lǐng)は7月に端末消費(fèi)者向けのカスタマイズプラットフォームをオンラインにし、消費(fèi)者は直接ネット上で注文することができ、自主的に設(shè)計(jì)要素を選択し、自分の量體データを入力した後、個(gè)性的なカスタマイズを?qū)g現(xiàn)することができる。8月、赤いネクタイは最初の移動(dòng)體験バスを出して、オンラインとオフラインの相互作用を通じて、消費(fèi)者にもっと便利な量體サービスを提供して、自分のデータ収集技術(shù)システムを絶えず改善します......

「インターネット+」の風(fēng)口に立って、赤いネクタイモデルは製造段階の微笑み曲線における地位と価値を再定義しようとした。もちろん、ユーザー體験の最適化、ビジネス価値の向上、體制メカニズムの整備などの面でも、まだ長(zhǎng)い道のりがある。赤いネクタイが走り続け、サプライズを作ることを期待しています。