通俗的に言えば紙刷りパターンが印刷された特殊な紙を平らに布に覆い、花紙は布とともにゆっくりと高溫高圧の熱転寫(xiě)機(jī)械に入り、高溫高圧の作用を経て、紙の元のパターンを急速に気化させ、燻蒸した後、印刷される化學(xué)繊維の布の表面に移り、冷卻して凝固すると、生き生きとしたパターンが発生する。

利點(diǎn):このような熱転寫(xiě)プリント方式は、印刷後の手觸りが柔らかく快適で、図案の階層が鮮明で、色が鮮やかで美しく、色の強(qiáng)さがよく、環(huán)境にやさしく、歐米の環(huán)境保護(hù)基準(zhǔn)を添付している。比較的理想的なプリント方式です。

短所：限定ポリエステル系化學(xué)繊維生地、綿麻類、羊毛類、ニトリルポリエステルなどの生地は、現(xiàn)在は向いていません。スクリーンプリント(スクリーン印刷)生産プロセスその名の通り、スクリーン印刷であり、この技術(shù)の応用が非常に広範(fàn)であるため、紙面が限られていることを考慮して、本文は本工場(chǎng)を簡(jiǎn)単に紹介するだけである。

　　シルク印刷プロセス：

(1)まず、生地のよいアルミニウム合金網(wǎng)枠をカスタマイズして研磨し、網(wǎng)引き機(jī)の上に平らに置き、網(wǎng)枠の表面に粘著網(wǎng)接著剤を均一に塗布し、表面が乾燥した後、その上に密度の異なるポリエステル?yún)g糸網(wǎng)糸を均一に敷き、引き締め、ニュートン張力計(jì)で張力を測(cè)定し、要求に合致した後、再び接著剤を塗布し、1時(shí)間以上靜置硬化する。

（2）メッシュ表面の汚れを洗い流し、乾燥し、感光性接著剤を塗布し、フィリングシートの位置、感光性、現(xiàn)像を洗い流し、印刷が必要なパターン部分を完全に透かし、エッジに鋸歯や鬼影がなく、硬化剤を塗布し、さらに50度乾燥した。これで合格プリント版が完成した。

(3)大部分の時(shí)、私達(dá)の業(yè)務(wù)の単、ニット類の制品を主として、だから、私達(dá)の使ったシルク印刷の材料はあります:自揮発の油墨、シリコンのゴムのインク、熱い固インク、ゴムのスラリー、水のスラリー、金と銀の粉など。

　　パーマ生産プロセス：

織物の上で金をやけどして、大部分の工蕓はスクリーンの印刷と同じで、最後の金をやけどする工程の時(shí)だけ、金パー紙と金をやけどする機(jī)械を使わなければなりません。工蕓の流れは大體:衣類の表面の接著剤が乾いた後に、衣類は機(jī)械に入って、図案は上に向かって、平らに敷いて、金パー紙を覆って、加溫して加圧して、10余りのすばらしい後に取り出して、冷卻して、紙くずを引き裂いて、品検して、補(bǔ)修して、きちんと包裝します------1件の完璧な作品はここで誕生します!

　　ケースプリント、テーププリントについて

いずれにしてもバッグまたはテープ現(xiàn)在、市場(chǎng)におけるプリント工蕓の大部分は、本稿で紹介した3種類のプリント工蕓であり、唯一異なるのは、選択したプリント材料が異なることである。発泡プリントについて布の表面に、スクリーン版で発泡粉を調(diào)製したパルプや熱硬化インクを印刷し、低溫で乾燥し、冷卻し、プレスや乾燥機(jī)に入って140度程度の恒溫で発泡し、発泡の高さはお客様の要求によって決まる。また、通常見(jiàn)られる発泡のほか、植毛発泡などを模倣することもできます。科學(xué)技術(shù)の進(jìn)歩と発展に伴い、いくつかの新しい技術(shù)、新しい材料、新しい方法は絶えず私たちのプリント分野に入り、大衆(zhòng)のためにより多くの実益をもたらし、すべての美しい美男美女により多くの珍しい服をもたらします。