にかかわらず

まだ省エネルギーは列を減らして、企業(yè)はこの競爭の殘酷な年代の中で生産効率を高めて、コストを下げて、利潤を高めたいだけです。

オフィスで必要な仕事を完成させる以外に、福建葉下塑革有限公司の理事長である許祥勉さんはよく生産現(xiàn)場に行きます。散歩してみたら1時(shí)間か2時(shí)間です。たまに突然止まって労働者の日常操作を調(diào)べます。心の中でこっそりと各操作手順にかかる時(shí)間を計(jì)算します。また、どの生産プロセスがアームによって代替されますか？最適な空間がありますか？

考えただけで彼は試し始めた。

「機(jī)器の交換、省エネ?排出削減は、とっくに始まっている」

徐祥は言った。

機(jī)械が人を変えるのも體を量ることに重きを置く。

葉の下で機(jī)械の交換を行う必要性を明確にするために、福建葉下塑革有限公司の許祥勉會(huì)長が例を紹介してくれました。

五年前、労働者（毎月）の人件費(fèi)は3000元で、今は5000元です。企業(yè)は産業(yè)を労働力のコストがより安い地域に移すしかないです。

さらに悪いことには、いったん移転したら、その流れは逆転しにくいということです。

許祥勉さんが言っているように、企業(yè)の運(yùn)営コストは引き続き上昇しています。労働力のコスト、稅金、醫(yī)療？

ただ、費(fèi)用の上昇は一朝一夕ではない。

數(shù)年前に、許祥はすでに新しい機(jī)械を買い始めました。生産自動(dòng)化のレベルを高めます。これは內(nèi)部の流れを最適化するだけでなく、人工を節(jié)約できます。

もちろん、新しいマシンを買う上では、順風(fēng)満帆ではありません。

「一部の業(yè)界では、改造後の自動(dòng)化生産ラインを全部買うことができます。

靴業(yè)界では、ほとんどできません?！?/p>

徐祥勉によると、スリッパ生産の中で、一部の操作で使う工蕓と工程は特殊で、個(gè)性的で、直接に買ってきた機(jī)械で代用することができなくて、個(gè)性的にカスタマイズして実現(xiàn)する必要があります。

舊正月の少し前に、葉下さんは広東東莞の工場と連絡(luò)しています。一部の生産プロセスをビデオにして工場に伝えています。腕で人工操作の代わりに使うかどうか見てください。

「例えば靴ひもの射出成形機(jī)における射出成形の過程は、10秒ごとに金型を取る労働者がいます。

この動(dòng)作はとても簡単で、アームに取って代わる可能性があります。」

アームの開発と同時(shí)に、許祥勉はアーム使用のコストと人件費(fèi)を比較して、生産された製品が依然として競爭力があることを確保します。

省エネ?排出削減、

許祥勉は道地の福州倉山人で、葉下塑革の工場區(qū)はちょうど倉山區(qū)內(nèi)にあります。

「実家は倉山です。

倉山が良い環(huán)境を持つためには、企業(yè)の環(huán)境保護(hù)と省エネという問題をおろそかにしてはいけません。

2015年、福州市政府弁公庁はこのほど、史上最も厳しい大気汚染防止審査方法を発表しました?！父Ｖ菔写髿輿A染防止行動(dòng)計(jì)畫実施狀況審査弁法（試行）」と「福州市大気汚染防止行動(dòng)計(jì)畫実施狀況審査弁法（試行）実施細(xì)則」に基づき、分散型工業(yè)用石炭ボイラーは徐々に淘汰されます。

「すべての石炭ボイラーは2016年までに徹底的に淘汰されるという連絡(luò)を受けました?！?/p>

時(shí)間どおりに任務(wù)を完成するために、許祥はその夜専門家を訪ねてきて、改造方案を制定します。

新設(shè)備の據(jù)付調(diào)整が開始された後、問題も発生してきました。6桁の數(shù)量で作られたボイラー改造システムを壊しました。正常に作動(dòng)できなくて、解決策がなかなか見つからないです。

技術(shù)チームの提案を參考にした後、許祥はこのシステムを一時(shí)的に棚上げし、チームを率いて既存の設(shè)備に基づいて研究、討論と改善を行い、石炭ボイラーをバイオマス燃料のボイラーに変更する。

改造を経て、燃焼効率が大幅に向上し、二酸化硫黃の排出量は環(huán)境保護(hù)部門により測定され、排出基準(zhǔn)に達(dá)した。

ボイラーを改造する以外に、葉の下で省エネルギーの排出削減の方面のしたのはこのに止まらないです。

生産過程で発生した端材は、まず粒に砕いてから微調(diào)整して撹拌し、回収率は少なくとも99%に達(dá)する。

殘りの1%は農(nóng)具と建築道具を生産する工場に販売します。

加熱と冷卻の工程に使われる大量の水は、これらの水を絶えず循環(huán)的に利用するために、葉の下に工場敷地內(nèi)に2つの大きな池が建てられ、累計(jì)で2千～3千トンの貯水ができます。

池ができてから、工場の用水量は減り続けています。

PVCを使ってゴムの代わりをして、スリッパは快適で滑り止めに強(qiáng)いです。

PVCはポリ塩化ビニルで、プロセス技術(shù)によって加工され、燃焼しにくく、生産安全面で制御しやすいなどの利點(diǎn)があり、生産された製品は柔軟性と弾力性が高く、磨耗に強(qiáng)く、滑りにくいです。

ゴムよりも、調(diào)整されたPVC素材を使用して、ゴムよりも硬く、磨耗に強(qiáng)い靴底を作ることができます。ゴムよりも柔らかく、伸び率が高く、より快適な靴底を履くことができます。

また、PVC材料の資源が豊富で、下角料と壊れた製品は回収しやすく、リサイクルできる省エネ環(huán)境保護(hù)の利點(diǎn)があります。

現(xiàn)在福州地區(qū)のほとんどのスリッパ生産工場は_PEを原料として生産していますが、福建葉下塑革有限公司は1989年にPVC材料を転用してスリッパを生産しています。

これまで、全世界でPVCスリッパを生産している工場は10軒に満たないです。國內(nèi)は5-6軒だけで、ほとんどは福建省にあります。

PVCスリッパの獨(dú)特な柔軟性、耐摩耗性滑り止め性能は、肉體労働者の屋外、田畑の地頭作業(yè)に適しています。さらに夏と熱帯地域の労働者の毎日必需品です。

葉下塑革有限公司は30年余りのスリッパ生産の豊富な経験を持っています。技術(shù)力の向上と國際客商売の田舎の民俗に対する理解を深めることができます。PVC材料を地域によって違った使い方で正確に加工して様々なタイプに適応します。