「ドン」という音がして、張雄顔の攜帯電話にはまた「合理化改善提案」の受信注意が飛び出した。広東溢達(dá)紡績有限會(huì)社（以下「溢達(dá)紡績」と略稱する）の大部分の管理層と同じように、張雄顔は毎日內(nèi)部のリーン製造提案プラットフォームを通じて、異なる従業(yè)員が提出した提案を?qū)彇摔筏蓼埂?br>

溢達(dá)紡績が昨年受けた合理化改善提案は2000本を超え、採用された割合は50%を超えた。紡績女工からスタートした張雄顔は、會(huì)社のために合理化改善提案を提出する過程で、一歩一歩2つの部門を管理する高級(jí)マネージャーに成長したほか、國家技術(shù)特許を2度も獲得した。

従業(yè)員がリーン製造に參加する能動(dòng)性を発揮するために、企業(yè)は多層的な提案と従業(yè)員の育成訓(xùn)練の2つのプラットフォームを構(gòu)築した。溢達(dá)紡績という全員が品質(zhì)向上に參加し、誰もが「品質(zhì)官」になるやり方は、自動(dòng)化を積極的に推進(jìn)することとともに、製品の品質(zhì)を向上させる「利器」となっている。

硬すぎる製品の品質(zhì)によって、このハイエンド市場を位置づけている紡績企業(yè)は、男性の紡績綿シャツの輸出総量が15年連続で國內(nèi)第1位になった。

リーン製造：年間収穫合理化改善提案は2000本を超える

「合理化改善提案」とは、溢達(dá)紡績がリーン製造を推進(jìn)した後の産物である。2002年、溢達(dá)はリーン運(yùn)営システムと評(píng)価基準(zhǔn)を構(gòu)築した。「最初は毎週リーン現(xiàn)場の受付日を固定していました」。張雄顔氏によると、接待日の當(dāng)日になると、各部門の管理職は固定された位置に座って、従業(yè)員が合理化改善提案を提出するのを待って、現(xiàn)場で採用の可否に対応するという。

2015年、溢達(dá)製衣工場は內(nèi)部合理化改善提案1711條を受け、そのうち1557條を採用された。2016年以來、毎年寄せられた提案數(shù)は2000件を突破し、採択された割合は50%を超えている。

これらの提案はすべて異なる角度から製品の品質(zhì)を向上させることを支援します?！傅工纬霈F(xiàn)はまさにこのような例です。初期には、溢達(dá)製衣工場では、初心者1人1時(shí)間に100以上の製品しか完成できなかった。入社して間もないある女性労働者は、「蝶」に似た形の補(bǔ)助ツールを作って、新入社員の生産性を高めることができるかどうかを提案した。

指導(dǎo)工は聞くと、いい考えだと思って、工場工業(yè)工程部を呼んで設(shè)備の研究開発を擔(dān)當(dāng)するグループの卓越した工程部の同僚と相談して、改良された粘著位置の「蝶」を作った。これにより、従業(yè)員は2臺(tái)の機(jī)械を同時(shí)に操作することができ、1時(shí)間に500件以上の製品を完成することができ、効率が大幅に向上し、不良品の再稼働率も減少します。

溢達(dá)紡績工場

このように従業(yè)員が合理化改善提案を行うことで、リーン改良を?qū)g現(xiàn)した例は溢達(dá)紡績には枚挙にいとまがない。その中で、張雄顔のような従業(yè)員は、さらにこの過程で、國家特許を獲得した。

2016年、溢達(dá)紡績はお客様の新しい製品を研究する過程で、製品の襟の底にステルス耳仔を加える必要があることを発見しました。しかし、耳仔は長さ10ミリ、幅8ミリしかなく、手作業(yè)で生産すると裁斷が小さすぎる問題で、従業(yè)員が手で固定したり、車を縫ったりするのが難しくなり、最終的に完成品の長さが異なり、車のラインが均一ではありません。張雄顔は観察した後、治具を通じて固定できるかどうかを考え、グループの設(shè)備研究開発チームと研究を続け、以前の4つの工程を1つに統(tǒng)合し、品質(zhì)を保障し、自動(dòng)化車の隙間を?qū)g現(xiàn)した。

システムサポート：提案ルートの拡大とトレーニングプラットフォームの構(gòu)築

張雄顔のような例は、溢達(dá)中國區(qū)紡績品質(zhì)保証部の劉艶副総監(jiān)から見れば、偶然ではない。一方、溢達(dá)自身は多層レベルの提案プラットフォームと奨勵(lì)メカニズムを構(gòu)築している。現(xiàn)場受付日のほか、昨年から、溢達(dá)紡績內(nèi)部にはリーン製造提案のAPPプラットフォームが構(gòu)築されています。

指定されたAPPプラットフォームでは、従業(yè)員は24時(shí)間いつでも生産製造の改善に関する提案を行うことができ、これらの提案はシステムを通じてリアルタイムに対応部門の管理者の攜帯電話にフィードバックされます。

2011年に部門マネージャーに昇進(jìn)した張雄顔は、今では毎日「微信」のようにアドバイスプラットフォームをブラシしています?！钙骄工毪?、毎日いくつかのアドバイスがあります」張雄顔氏によると、提案によっては管理職が採點(diǎn)を行い、これらの點(diǎn)數(shù)は最終的に従業(yè)員への奨勵(lì)として実行できるという。

従業(yè)員を勵(lì)ますために、溢達(dá)紡績は専門的に「BIQの星」を発売した?！窧IQは従業(yè)員が問題を発見し、フィードバックし、問題を改善することを奨勵(lì)します。私たちは定期的に職場の宣伝欄に『BIQの星』を展示し、授賞活動(dòng)を行い、職場の従業(yè)員に品質(zhì)を重視して自分にもたらす栄譽(yù)と収益を感じさせます?！箘⑵Fは言った。

一方、溢達(dá)紡績従業(yè)員に大量の學(xué)習(xí)訓(xùn)練のプラットフォームも提供しています?！弗去飑`ニングは私たちによりよく提案し、理論の支えを提供してくれました」。張雄顔氏によると、2009年にはすでに會(huì)社が提供したプラットフォームを通じて、江門五邑大學(xué)で紡績専門の勉強(qiáng)を終えたという。

これは溢達(dá)紡績が人材育成を重視し、従業(yè)員の學(xué)歴向上を助ける縮図にすぎない。データによると、現(xiàn)在、溢達(dá)紡績は毎年人材育成に1000萬元以上を投入している。その中で、第一線の労働者に対して、専門的に「溢達(dá)助力計(jì)畫」を発表し、プロジェクトは2015年にスタートして以來、900人近くの従業(yè)員に學(xué)歴向上のサービスを提供してきた。

自動(dòng)化の推進(jìn)：毎年2億元を投入して自動(dòng)化設(shè)備を?qū)毪工?/strong>

「誰もが品質(zhì)官」という理念の下で、張雄顔を含め、多くの従業(yè)員が會(huì)社の自動(dòng)化推進(jìn)の推進(jìn)者になった。

紡績業(yè)界では、シャツ袖側(cè)の矢印のような硬い長尺の布は「三尖」と呼ばれ、一般的には5年の勤続年數(shù)を持つ労働者でも、毎日200枚以上の「三尖」しか生産できない。生産効率を高めるために、張雄顔とグループの設(shè)備研究開発部門は生産自動(dòng)化設(shè)備で人工に代わることを考え始めた。絶えず調(diào)整と模索を経て、2011年、張雄顔が率いるチームは初代封三尖自動(dòng)化機(jī)械を開発したが、毎日50件の「三尖」しか生産できなかった。そのため、張雄顔は再び研究し、2年の時(shí)間をかけて、第2世代のアップグレードされた設(shè)備を発表し、設(shè)備の一日當(dāng)たりの生産量はすでに500件に上昇し、伝統(tǒng)的な熟練した手作り人の生産効率を超えた。第3世代になると、毎日の生産量はさらに700件に達(dá)した。

実際、紡績業(yè)界にとって、自動(dòng)化設(shè)備の導(dǎo)入は効率を高めるだけでなく、製品の品質(zhì)を大幅に向上させることができる。「2015年、私たちは世界初のニット製品に応用された特殊な整理設(shè)備を?qū)毪?、他の染色技術(shù)を総合して、天然の光沢、耐摩耗、弾力性がよく、手觸りが贅沢なパーマフリー製品「REGAL」を生産し、お客様のために市場を獲得しました」。あふれ中國區(qū)ニット品質(zhì)保証部副総監(jiān)の李彩霞氏によると、この製品は2年足らずで700萬點(diǎn)を販売しており、現(xiàn)在、お客様は世界の専門店のショーウインドーでこのトップ製品を展示しているという。

データによると、現(xiàn)在溢達(dá)紡績毎年2億元前後を投入して自動(dòng)化改造を展開している。2018年5月現(xiàn)在、溢達(dá)は自主研究開発を通じて、紡績製衣工程の自動(dòng)化カバー率が77%に達(dá)することに成功した。ニット製衣工程の自動(dòng)化被覆率は39%に達(dá)した。

記者手記：リーン生産の背後にある「人間本位」

品質(zhì)向上については、リーン生産はほとんど回り道できない話題だ。リーン生産とは日本のトヨタ自動(dòng)車の管理哲學(xué)に由來し、生産全過程のいくつかの浪費(fèi)を解消することで、製造システムを持続的に改善することを通俗的に理解している。

リーン製造を推進(jìn)している企業(yè)の多くは、リーン製造をしっかりと行うには、従業(yè)員一人一人の能動(dòng)性を十分に発揮しなければならないと話しています。

　　溢達(dá)紡績このように、伝統(tǒng)的な紡績企業(yè)として、溢達(dá)は絶えず自動(dòng)化設(shè)備を?qū)毪筏皮い毪摔猡铯椁?、毎?億元前後を投入しているが、現(xiàn)在自動(dòng)化を推進(jìn)する途中で、設(shè)備の「硬くて弱いことを恐れる」という難題に遭遇し、多くの工程が依然として大量に人力に依存しなければならない。

このような現(xiàn)象に直麺して、従業(yè)員の知恵を十分に発揮し、便利なコミュニケーションルートを提供するだけでなく、従業(yè)員のために多層的なトレーニングプラットフォームを構(gòu)築します。激勵(lì)と木の模範(fàn)の過程で、従業(yè)員を企業(yè)のリーン生産の推進(jìn)者にします。