あふれて集団に達して、中國の布地の加工生産と服裝の代行のステルスのチャンピオン、取引先はアマゾン、ナイキ、ラフローレン、スープの米、バナナの共和國などの多い世界の有名なブランドを含みます。年に1.1億枚以上のワイシャツを生産して仕立てます。

グループの現(xiàn)在の會長の楊敏徳さんは香港人です。これは家族企業(yè)です。父の楊元龍は1978年にオーバーフローグループを創(chuàng)立しました。祖莫杯清、蔡聲白などは民國時代の上海で有名なシルク大王でした。

オーバーフローの服製造現(xiàn)場は紡績服裝という最も伝統(tǒng)的な産業(yè)における大きな変化を外に示しています。工場內では、AGV自動運転貨物機が隨所に見られます。玄関、エレベーターは全部インテリジェントセンサーで、電気平衡車の上に立っている労働者が各マシンの生産ラインを行っています。

全世界には5.5萬人の従業(yè)員がいます。佛山には2.2萬人がいます。最も多い時、佛山には3萬人以上の従業(yè)員がいます。これはある程度機械の自動化の出現(xiàn)と関係があります。

オーバーフローの生産自動化のプロセスはとっくに始まっています。グループ2018年の収入は13.6億ドルに達した。強力な実力で、より自主的に知能製造、フレキシブル生産の試みを行うことができます。この會社は今では布の粗さの検査までカメラ付きロボットでやっています。

現(xiàn)在、その針狀の布地工場、紡績工場、ジャカード工場などの先端工程は基本的に自動化されています。綿、紡績、生地、シャツから補助材料まで、一つの既製服は大體この5つの部分を経験して完成できます。この5つの部分は基本的にロボットを使用できますが、その中の縫製工程は伝統(tǒng)的に熟練工しか使えません。そのため、服の自動化は現(xiàn)在の重點攻略に溢れています。

オーバーフローの研究開発とロボット使用のピークは五六年近くにあります。原因はやはりコストと効率です。これは主に輸出代行の既製服企業(yè)にとって最も重要です。

程鵬、あふれた達グループは佛山の広東に位置しています。編み物工場の総経理、清華の優(yōu)秀生、アメリカ留學から帰ってきました。専門は精密計器と自動化です。主な研究対象は重エンジンです。2001年にアメリカで溢達會長の楊敏徳によって佛山に掘り返されました。工場に入るとばかになりました。生地を作るにも、二人の労働者が素手で操作する必要があったからです。

彼は総括して言います。外部の最大の変化は人件費の上昇、人民元の切り上げです。労働者の賃金は2018年で2008年の2.25倍です。生産側の最大の変化は固定化需要がますます明らかになり、注文は年々小さくなります。

歐米はオーバーフローの主な市場です。注文が大きいです。この二年間で注文が小さくなりました。アメリカの注文は2013年までに約45%を占め、2018年には39%まで減少しました。

オーバーフローの機械設備は主に海外から買います。國産ブランドはめったに見られません。実際に使用されているロボットの生産ラインは海外の機械設備のサプライヤーとオーバーフローの設備の研究開発者、現(xiàn)場の労働者、さらには取引先を注文して一緒に開発したものが多いです。

プログラム鵬は「生産プロセスと製品の需要がもっと分かりますから。私達の革新は主に実用性の革新で、需要から始まります。私たちは原生性の技術、基礎性の技術開発が少ないです?；镜膜摔霞却妞渭夹g、成熟した技術から持ってきて、生産のニーズに応じて、つなぎ合わせてアップグレードします。基礎技術研究は科學研究所のことです」

オーバーフローでは、このようなアプリケーションの革新はどこにでも見られます。例えば、ケーブルの生産ラインは、一列に2000本以上の針がありますが、もともと熟練した職人がいろいろな色の糸を一本ずつ針穴に通していく必要があります。

流達布地工場の田柱安副社長は「どれぐらいの労力を節(jié)約したかだけではなく、労働者の労働強度を下げ、生産の安定性を高めた。マシンが花目を見ないからです?！?/p>

佛山の優(yōu)れたあふれた布地工場で工場全體を通して、一人一人の高さの自動化の製糸機が數(shù)列の生産ラインに並んでいます。全體の作業(yè)場を合わせて1.5萬個のガーゼ軸がありますが、もともとは一人一人一人が手作業(yè)で引っ掛かります。熟練労働者は一日に約3000回腰をかがめて掛けます。今は全部アーム操作です。これは彼ら自身とロボット會社の研究開発改造です。今はロボットは一回に1つのガーゼを識別してつかむことができます。彼らはすぐに新しいものを変えて、一回に8つから10つのロボットを作ることができます。

田柱安は「今は機械で操作できるが、実はコストが比較的低い。熟練した作業(yè)が必要で、コストが高い」と話しています。

これらの改良と研究開発は主に內部から開始される。

ベンダグループは佛山で優(yōu)れた工程部を設けています。大部分の人員は帰國と清華、復旦などの有名な學校です。殘りは工場からの設備技術者です。この部門は生産に関係なく、一つのことをします。生産の痛みによって、解決案を提出して、自分で解決できる自分で研究開発します。多くの研究開発チームは臨時に設立されました。各部門から技術、設備、生産労働者、購買など、プロジェクトが完成したら解散して、次の部門に進みます。簡単で実用的で効率的です。

「現(xiàn)在、繊維企業(yè)のような技術革新は、政府が果たす役割が比較的小さい。企業(yè)のイノベーションは業(yè)界トップ企業(yè)とステルス優(yōu)勝者の內に生まれた需要であり、革新の第一駆動力は実はコストダウンではなく、生産プロセスと製品の信頼性のために、最後に企業(yè)が市場で持続的な競爭力を生み出すためです。