染色工程は捺染生産の重要な工程です。水の酸塩基度、硬さと重金屬イオンは染色に影響がありますので、染色工程は水質(zhì)に対する要求も高いです。伝統(tǒng)的な製法によると、染色用水は水道水、條件に合った中水または処理後の浄水を用いることが多いです。しかし、記者は石獅子市の萬(wàn)峰盛漂染織有限公司の生産現(xiàn)場(chǎng)で見(jiàn)ました。染料バットに入ったのは黒い印刷廃水で、信じられないことに、白い白地の布は染料バットの中で最終的に真っ赤に染まりました。

同社の副社長(zhǎng)で技術(shù)擔(dān)當(dāng)の李継代氏によると、このようなプロセスは染色用水、廃水排出量の90%以上を減らすだけでなく、生産した布地の品質(zhì)指標(biāo)はいずれも伝統(tǒng)的な染色工程より優(yōu)れているという。この革新的な染色プロセスは、合成繊維織物の一浴法プリント廃水循環(huán)染色技術(shù)の突破である。この成果は伝統(tǒng)工蕓を徹底的に覆し、専門家はこの技術(shù)が國(guó)際的にリードするレベルに達(dá)すると思っています。

石獅子市萬(wàn)峰盛漂染織造有限公司は完全に自主的に革新し、その「合成繊維織物一浴法プリント廃水循環(huán)染色技術(shù)及び応用」の成果は「紡織の光」2018年中國(guó)紡織工業(yè)連合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等賞を獲得しました。

プロジェクト名稱：合成繊維織物一浴法プリント廃水循環(huán)染色技術(shù)及び応用

完成単位：石獅子市萬(wàn)峰盛漂染織造有限公司

完成人員：李引き継代、鄭標(biāo)札、鄭標(biāo)游、李忠枝、李園枝、蔡飛挺、謝運(yùn)明、鉄軍を塗り、余豊林、王金亮

受賞：「紡績(jī)の光」2018年中國(guó)紡織工業(yè)連合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等賞

不思議な神秘：「泥」で染めない

プリント廃水は処理しなくても大丈夫です。直接再利用して、染めた布地の品質(zhì)がもっと優(yōu)れています。直接に見(jiàn)たものでないと、信じられないです。このような「伝奇」はどのように創(chuàng)建されましたか？李さんは「泥が出ても染めない」というイメージで本物の「伝奇」の裏の奧秘を表しています。自主的に開(kāi)発した染料と補(bǔ)助剤を通じて、廃水の中の「汚いもの」を布で吸収せずに、染料を精確に吸著することができます。2016年から研究開(kāi)発を開(kāi)始し、2017年に生産を開(kāi)始しました。李さんは引き続き難関チームを率いて眠れない夜を過(guò)ごしました。何度ものテストを経て、最終的に「伝奇」を?qū)g現(xiàn)させました。

調(diào)査によると、この技術(shù)は三つの革新點(diǎn)があり、一つは伝統(tǒng)的な染色技術(shù)の返品、染色、洗濯工程の中で仕事液に対する異なる要求を研究し、一つの浴法ショートプロセスの染色技術(shù)を開(kāi)発し、伝統(tǒng)的な染色の多浴多歩技術(shù)を突破して、一つの浴で染色を?qū)g現(xiàn)します。第二に、伝統(tǒng)的な染色プロセスのキャンセル、染色、洗浄には新鮮な水を使用する必要があります。このプロジェクトは廃水染色プロセスを開(kāi)発しました。プリント廃水は生物化學(xué)物質(zhì)化処理なしで何度も直接循環(huán)して使用することができます。第三に、既存の生産プロセスと設(shè)備の管路改造を通じて、生産過(guò)程の水バランスシステムを構(gòu)築し、印刷廃水とその熱量に対して生産過(guò)程での繰り返し利用を?qū)g現(xiàn)しました。

李引き継代の紹介によると、合成繊維織物一浴法による廃水の循環(huán)染色は既に規(guī)?；bを?qū)g現(xiàn)しており、前処理、染色、還元洗浄、多道水洗工程ではすべて排水を使用している。この技術(shù)は伝統(tǒng)的な捺染用水基準(zhǔn)の要求を覆し、プロセスを大幅に短縮し、エネルギーと水資源を大量に節(jié)約し、廃水排出量と廃水処理コストを大幅に低減し、生産効率と効率を大幅に向上させる。

また、従來(lái)のプロセスと比べて、この技術(shù)は節(jié)水し、排水の90%以上を削減し、エネルギー消費(fèi)は40%～60%減少し、単位製品のCODCr発生量は25%前後減少し、廃水熱エネルギーは利用率90%以上を回収し、補(bǔ)助剤の30%程度を節(jié)約する。従來(lái)の染色技術(shù)に比べて、一浴法の廃水循環(huán)染色プロセスは納期が短く、製品の品質(zhì)がより良いです。この三年間で、會(huì)社は累計(jì)で直接経済効果を3.93億元、利稅は0.424億元を取得しました。間接経済効果は25.6億元で、経済効果は著しいです。

革新の背後：企業(yè)の排出削減を迫る

記者は、この科學(xué)技術(shù)の成果は完全に萬(wàn)峰盛漂染紡造有限公司によって獨(dú)占的に完成され、會(huì)社の社長(zhǎng)鄭標(biāo)札の話によると、「この技術(shù)革新は非常に違っています。生産現(xiàn)場(chǎng)から來(lái)て、生産現(xiàn)場(chǎng)に関わって、生産現(xiàn)場(chǎng)にも応用しています?！工嗓韦瑜Δ柿Δ?、革命的な技術(shù)を民間企業(yè)に誕生させますか？

これは全部強(qiáng)制されました。鄭標(biāo)札は以前の企業(yè)の排出指標(biāo)は1萬(wàn)トン/日で、環(huán)境保護(hù)政策が厳しくなるにつれて、現(xiàn)在の指標(biāo)は1千トン/日しかないと説明しています。明らかに、染め業(yè)界で十?dāng)?shù)年にわたって頑張ってきた萬(wàn)峰盛は後者を選んだ。

実際、萬(wàn)峰盛は長(zhǎng)年にわたって科學(xué)技術(shù)の革新を重視し、標(biāo)準(zhǔn)化された環(huán)境保護(hù)型工場(chǎng)と生産ラインを確立し、國(guó)內(nèi)外の先進(jìn)設(shè)備を?qū)毪?、近代化されたコンピュータ配色化學(xué)室と品質(zhì)検査センターを建設(shè)しました。同時(shí)に、會(huì)社の研究開(kāi)発チームは新しい技術(shù)、新技術(shù)の研究開(kāi)発を続けています。早ければ2009年には、同社は業(yè)界內(nèi)で"機(jī)織品の染色法の新しい技術(shù)"を発表し、この技術(shù)革新によって、"繊維の光"中國(guó)紡織工業(yè)連合會(huì)の科學(xué)技術(shù)二等賞を受賞した。中國(guó)印染業(yè)界協(xié)會(huì)はまた、萬(wàn)峰盛の「中國(guó)染整新研究開(kāi)発生産基地」の栄譽(yù)稱號(hào)を授與しました。これは全國(guó)印刷業(yè)界初の「染整新研究開(kāi)発生産基地」です。

近年、染色材料のコストがどんどん上昇し、労働者のコストが高止まりし、環(huán)境保護(hù)の要求が絶えずアップグレードされるなどの要素の影響を受けて、石獅子市錦尚鎮(zhèn)にある多くの染染染染企業(yè)は死活の試練に直面しています。生死存亡の肝心な時(shí)に、萬(wàn)峰盛は自主的に革新して十分な底力があることを選んで、彼らは自主的に技術(shù)研究開(kāi)発チームを創(chuàng)立して、設(shè)備の改良、管理の進(jìn)級(jí)、技術(shù)革新などの方面から包囲を突破して、伝統(tǒng)の工蕓に対して改善を行って、技術(shù)の昇格、技術(shù)改革の上から突破口を探して、試技から大試験まで、実験室の小様、試料から現(xiàn)場(chǎng)の大かめまで染めて、最終的に成功を獲得して、廃水の循環(huán)染色に転覆性の突破を得させて、そして生産ラインを成功させます。

鄭標(biāo)札によると、以前は毎日の汚染物質(zhì)排出量は1萬(wàn)トンぐらいでしたが、今はこの技術(shù)を通じて、毎日の排出量は千トンしかなく、排水が下がった後、生産量は少しも減りませんでした。

萬(wàn)峰盛の革新は見(jiàn)られたもので、初めて一浴法で廃水の循環(huán)染色を?qū)g現(xiàn)しました。伝統(tǒng)的な間欠的な染色の技術(shù)限界を突破しました。紡績(jī)?nèi)菊I(yè)の用水水質(zhì)基準(zhǔn)を突破しました。大幅に生産効率を高めました。省エネ?排出削減効果は極めて顕著で、業(yè)界の転換とグレードアップを促進(jìn)するために重要な技術(shù)サポートを提供します。

未來(lái)に向かって、萬(wàn)峰盛は既存設(shè)備をさらにアップグレードし、さらに消耗水、排水データを低減する予定です。鄭標(biāo)札は「未來(lái)の環(huán)境保護(hù)政策はますます厳しくなるだけで、會(huì)社は技術(shù)計(jì)畫と備蓄を事前にしっかりと行い、革新は永遠(yuǎn)に道にあります?！?/p>