ここ數(shù)年來(lái)、知能製造は紡績(jī)工場(chǎng)でとても人気があります。多くの業(yè)界関係者は、知能製造がリーン生産の先行だと思っています。しかし生産の実踐の中で、企業(yè)はどのようにリーン生産を推進(jìn)したら本當(dāng)の効果と利益をもたらすことができますか？推進(jìn)過(guò)程でどのように偏差を避けますか？

誤りの一：少人化≠人數(shù)は減少します。

少子化は、リーン生産の効果を體現(xiàn)する直観的な指標(biāo)の一つである。一般企業(yè)がリーン生産を推進(jìn)するには、どのように人員の仕事効率を向上させるかを研究し、人員の最適化を通じて人件費(fèi)を節(jié)約するので、人が少ないという言葉はリーン生産を推進(jìn)する企業(yè)でよく使われます。

しかし、少子化を?qū)g施する前提があります。全體の効率と流れのバランスを向上させます。リーン生産の少人數(shù)化とは、適切な設(shè)備を運(yùn)用し、作業(yè)プロセスを最適化し、不必要な動(dòng)作を減少させて従業(yè)員の仕事価値を高め、人員の能率を向上させることであり、単純な人數(shù)増減ではない。この工程で一人が増えれば、次の工程（他部門）で2人の仕事量を減らすことができる。これは少子化であり、これこそが少子化の真の意味である。したがって、企業(yè)は少人數(shù)化項(xiàng)目を?qū)g施していますが、一般的に以下の3つの原則に従います。

1.全體の流れのバランスを研究し、グローバルレベルからの測(cè)定者の最適配置。

2.プロセスに存在する停止と待ち?xí)r間を減らして、流れと仕事を快速に流動(dòng)させる；

3.単一環(huán)節(jié)に存在する無(wú)駄を減らし、一人當(dāng)たりの有効作業(yè)率を向上させる。

落とし穴の2：減らして運(yùn)ぶ≠完全に根絶します。

リーン生産の七大浪費(fèi)の一つとして、その存在の浪費(fèi)は疑いなく、企業(yè)の中の倉(cāng)庫(kù)物流人員はこれに対して最大の意見であるべきです。ある紡績(jī)企業(yè)の倉(cāng)庫(kù)部の運(yùn)送専門の従業(yè)員は、「今は會(huì)社でよくできることを言っています。いつもこのように運(yùn)んでくれと言っています。まるで浪費(fèi)です」とこぼしています。

その従業(yè)員の作業(yè)內(nèi)容は：

現(xiàn)場(chǎng)でサンプルを生産して販売部に運(yùn)送します。販売員は見本にサインして合格か確認(rèn)します。確認(rèn)してから作業(yè)場(chǎng)を引っ張ります。流れの表面から見ると、確かにたくさんの運(yùn)搬と停止の一環(huán)があります。

したがって、プロセスの改善を目的として、サンプルを出すと、販売員が現(xiàn)場(chǎng)に駆けつけてサンプルを処理します。営業(yè)部には20人の販売員がいます。一人當(dāng)たり30分で600分かかります。

ですから、運(yùn)搬の必要性は価値から測(cè)定し、必要性を確認(rèn)してから最適化を検討します。この従業(yè)員の運(yùn)搬手法と関連過(guò)程を深く研究して、その時(shí)間は主に人手で引っ張って、そして人の手で物品を販売部の5階まで運(yùn)んでいく必要があります。だから電気機(jī)関車（電気で人力に代わる）を増やして、そして運(yùn)搬終點(diǎn)と郵送場(chǎng)所を1階に変えて、これで大幅に搬送時(shí)間とサンプルを顧客に送る時(shí)間を減らすことができます。

誤りの3：多いエネルギーの≠は仕事量を増加します

リーン生産が企業(yè)で進(jìn)められるにつれて、より多くの末端社員は必ずその中に參加します。多能工とは、リーン生産が企業(yè)の中で必ず及ぶ內(nèi)容である。この時(shí)、社員は抵抗性があります。企業(yè)は多能労働を提唱して、複數(shù)の職位の技能を訓(xùn)練します。これから一人で何人かの仕事をしますか？

常規(guī)観念の中で、わかるのは多くしなければならないのが多くて、多く働くことができるのはいくつかの工程の仕事をすることを意味します。だから、多くの企業(yè)が多くて、仕事を押し付けるのはよくないです。しかし、リーン生産における多能労働者は、単純な作業(yè)量の増加ではなく、従業(yè)員が複數(shù)の持ち場(chǎng)に責(zé)任を負(fù)う前に、ECRS（キャンセル、合併、再配置、簡(jiǎn)略化）を使って作業(yè)の無(wú)駄除去と再調(diào)整を行い、科學(xué)的な測(cè)定と編成によって作業(yè)量を設(shè)定し、従業(yè)員が適任の前提で異なる職種を兼任することができるようにします。同時(shí)に、「有能な人は多く働いて、多労多」を體現(xiàn)する給與體系を確立します。多エネルギー工は従業(yè)員の能力とリターンを高める重要なルートです。従業(yè)員にとって、企業(yè)のためにより多くの価値を創(chuàng)造する時(shí)に給料が増えます。これは企業(yè)と従業(yè)員の両方がウィンウィンできる狀況です。

誤り四：自働化≠自動(dòng)化

リーン生産には「自働化」という言葉があります。ここの「働」は私達(dá)が普段見ている「動(dòng)」と同じ文字が多くなりました。ここ數(shù)年は「知能製造」、「工業(yè)4.0」も大いに提唱し、普及しています。確かに人件費(fèi)の増加と自動(dòng)化のレベルの向上に従って、自動(dòng)化は製造型企業(yè)の発展の一つの傾向である必要があります。

一部の企業(yè)の老社長(zhǎng)は自分の企業(yè)を宣伝するために、スマートフォンを買わないようです。知能設(shè)備の価格は通常比較的に高いので、多くの企業(yè)が「自動(dòng)化」と聞いた時(shí)、高い機(jī)械やハイテクのコンピュータを思い付きました。リーン生産の自動(dòng)化は巨額の資金を投入する必要があると勘違いしていました。

リーン生産は貧乏人の思考から生まれる。この「働」の字は普通の「動(dòng)」の字より人の字が多いので、二つの字は違っています。リーン生産の中の「自動(dòng)化」とは、人の知恵と機(jī)械の探知を利用して、リアルタイムで機(jī)械の異常、品質(zhì)異常、作業(yè)遅延などの狀況を認(rèn)識(shí)し、すぐに人や機(jī)械が自ら停止して問(wèn)題を解決し、人の知恵を先にして、機(jī)械だけではなく、一般的な「自動(dòng)化」とは機(jī)械が人の順序で操作するのではなく、機(jī)械や電気の作用によってコントロールする技術(shù)であるので、両者の違いは人の知恵を入れるかどうかにあります。リーン生産は全員參加を提唱し、従業(yè)員の知恵を活性化させる。

現(xiàn)場(chǎng)の問(wèn)題を一番発見できるのは従業(yè)員です。一番解決できるのはやはり従業(yè)員です。従業(yè)員の知恵（小さいコスト）で大きい問(wèn)題を解決して、これはリーン生産の尊重の道で、従業(yè)員の知恵はリーン生産の中で本當(dāng)に提唱した自働化です。