●REFIBRATM技術(shù)を採(cǎi)用したTENCELTMレゼル繊維は、現(xiàn)在使用されている綿パルプのうち、30%以上が成衣製造過(guò)程で収集した綿花廃棄物をアップグレードして再製造している。

●蘭精グループがREFIBRATM技術(shù)を採(cǎi)用したTENCELTMレゼル繊維シリーズ製品は現(xiàn)在、より持続可能な繊維製品を提供することを助けることができ、ニット、デニム生地、タオル、ベッド用品の生産に広く用いられている。

蘭精グループ(蘭精)は今日、同社の創(chuàng)始的なREFIBRATM技術(shù)が新たなマイルストーンを?qū)g現(xiàn)し、再生原材料の最高使用量の割合を30%に引き上げ、紡績(jī)品市場(chǎng)の循環(huán)経済をさらに推進(jìn)すると発表した。新製品は原線維化が起こりにくい優(yōu)れた特性を備え、現(xiàn)在はTENCELTMライセル繊維シリーズに組み込まれ、市場(chǎng)向けに供給されている。

新繊維は生態(tài)環(huán)境に責(zé)任を負(fù)う閉ループ生産プロセスを採(cǎi)用し、100%の生物原料を使用し、持続可能な管理森林からの木材パルプ生産を選択し、成衣製造過(guò)程で収集した綿花廃棄物をアップグレードして再構(gòu)築した綿パルプの使用量の割合を30%に引き上げた。原繊維化が起こりにくく、吸濕排汗性能が良好であるほか、新繊維はより良い通気性を提供し、滑らかな肌感と良好な強(qiáng)靭性を提供する。この新型繊維はREFIBRATM技術(shù)を採(cǎi)用したTENCELTMライセル繊維シリーズ製品を拡充し、デニム生地、スポーツカジュアル服、服裝、家紡のほか、ニット服裝、下著、タオルの生産にもう一つの生態(tài)環(huán)境に責(zé)任を負(fù)う原料選択を提供した。

　　「ここ數(shù)年來(lái)、世界のファッションと家庭製品のブランドと消費(fèi)者のより持続可能な材料に対する需要が上昇している。再生原材料の當(dāng)社の創(chuàng)造的なREFIBRATM技術(shù)における使用量の割合を30%に引き上げ、この必然的な傾向に順応できるだけでなく、ブランドと消費(fèi)者により環(huán)境にやさしい繊維製品を提供し、環(huán)境保護(hù)に対する約束を履行する。我々のREFIBRATM技術(shù)繊維生産における綿花原料のアップグレード改造の割合は、綿花廃棄物に再利用の機(jī)會(huì)を提供し、服裝や家庭紡績(jī)製品のより持続可能な発展を促進(jìn)することができる。衣類(lèi)や織物に使用されるREFIBRATM技術(shù)繊維を鑑定するための新しい鑑定システムと協(xié)力して、ブランドと消費(fèi)者に完全に透明なサプライチェーン情報(bào)を提供し、製品が持続可能な繊維で作られていると十分に信じさせることができます。今後、持続可能な繊維の革新を推進(jìn)し、紡績(jī)品業(yè)界の生態(tài)圏の循環(huán)経済に道を開(kāi)く」と述べた。蘭精グループ紡績(jī)品グローバル業(yè)務(wù)管理副総裁Florian Heubrandnerはこのように述べた。

新繊維は原繊維化が起こりにくい特性を備えており、何度も洗濯した後も柔らかく快適な肌感を維持できることが経験的に証明されている。他のREFIBRATM技術(shù)を採(cǎi)用したTENCELTMライセル繊維のように、新繊維は成衣製造過(guò)程で収集した綿花廃棄物をアップグレード改造した綿パルプの使用量が30%に達(dá)し、トンの綿花廃棄物がゴミに帰されずに埋め立てられたり焼卻されたりすることができる。この生物源繊維の生産は資源効率が高く、環(huán)境影響が低く、関連用水と溶媒の回収率が99.5%を超えた。

また、繊維源の確認(rèn)に特化した革新的な特別鑑定技術(shù)により、紡績(jī)糸、生地、および最終衣類(lèi)に用いられるREFIBRATM技術(shù)TENCELTMライセル繊維も鑑別することができる。これはサプライチェーンの透明性を高めるだけでなく、ファッションブランドに自分の服裝や紡績(jī)製品に使われる繊維が持続可能な原材料と生産技術(shù)を採(cǎi)用していることを十分に信じさせることができます。